一种焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡设备，包括焊锡炉，焊锡炉包括炉胆，炉胆外设有驱动单元，驱动单元传动连接有外磁转子，外磁转子上固定安装有外磁钢，外磁钢位于炉胆的外侧面；炉胆内设有内磁转子，内磁转子上固定安装有内磁钢，内磁钢位于炉胆的内侧面；外磁钢和内磁钢之间具备磁力传动连接，内磁转子传动连接有用于使锡液喷出的泵，泵的流出口连通有喷锡嘴。实用新型专利技术利用非接触式的磁力传动原理，可以灵活调整驱动单元的安装位置，驱动单元设置于所述炉胆的侧面或者下面，继而达到缩减喷锡嘴的高度的目的，减小锡液喷出时的流动距离，减小锡液在流动过程中的温度损失，使锡面平稳，减少锡液氧化，减小整体结构体积，方便维护的同时并提高焊锡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡设备
本技术属于自动焊锡
，尤其涉及一种焊锡设备。
技术介绍
公开号为208262033U的中国技术专利公开了一种在线的自动焊锡设备，通过焊炉驱动机构对传动链进行输出，从而驱动搅锡棒转动，促使锡液从喷锡嘴喷出，以实现焊锡作业。然而，该技术专利公开的在线的自动焊锡设备，存在以下缺点：为了避免锡液泄漏，焊炉驱动机构需要安装在焊锡炉的上方。由于焊锡时，锡液从喷锡嘴喷出，并从下往上喷在电路板上。因此为了避免焊炉驱动机构与电路板发生碰撞，需要加高喷锡嘴，即延长喷锡嘴的高度，使喷锡嘴的高度大于焊炉驱动机构。而一旦延长喷锡嘴的高度，锡液在喷锡嘴中的流动距离增加，导致在喷锡嘴出液口处的锡液温度下降，从而影响焊锡质量。而如果通过加快锡液流速以补偿因延长喷锡嘴高度造成的温度损失时，则会加快锡液氧化，导致锡渣增多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊锡设备，利用磁力传动原理，可以将驱动单元设置在炉胆的侧面或者下面，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种焊锡设备，包括焊锡炉，所述焊锡炉包括炉胆，所述炉胆外设有驱动单元，所述驱动单元设置于所述炉胆的侧面或者下面；所述驱动单元传动连接有外磁转子，所述外磁转子上固定安装有外磁钢，所述外磁钢位于所述炉胆的外侧面；所述炉胆内设有内磁转子，所述内磁转子上固定安装有内磁钢，所述内磁钢位于所述炉胆的内侧面；所述外磁钢和所述内磁钢之间具备磁力传动连接，所述内磁转子传动连接有用于使锡液喷出的泵，所述泵的流出口连通有喷锡嘴。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述泵包括罩体，所述炉胆和所述罩体共用同一个底面，所述内磁钢位于所述罩体的内侧面。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述底面向下凹陷有一凹槽；所述内磁钢位于所述凹槽内，所述外磁钢位于所述凹槽的侧壁的外侧面。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述炉胆上设有盖板；所述罩体与所述炉胆、所述盖板之间形成有锡液回流腔体，所述罩体的内部空间为锡液储存腔体；所述盖板上开设有回流孔，所述罩体的侧壁上开设有第一进液孔；所述泵还包括传动筒和固定安装在所述传动筒上的搅锡单元，所述搅锡单元设置在所述罩体内，所述传动筒的一端穿过所述罩体并连接有所述喷锡嘴，所述喷锡嘴远离所述传动筒的一端穿过所述盖板；所述内磁转子与所述传动筒固定连接，所述传动筒的内部设有中空的锡液流道，所述传动筒的侧壁上开设有第二进液孔；锡液的流向顺序依次为所述回流孔、所述锡液回流腔体、所述第一进液孔、所述锡液储存腔体、所述第二进液孔、所述锡液流道、及所述喷锡嘴。作为本技术实施例的一种可选技术方案，焊锡设备还包括第一轴承，所述第一轴承嵌入安装在所述罩体上，所述传动筒通过所述第一轴承穿过所述罩体，所述传动筒通过所述第一轴承与所述罩体转动连接。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述回流孔呈喇叭状，所述喷锡嘴通过所述回流孔穿过所述盖板。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述炉胆的外壁安装有环形加热外罩。作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述驱动单元包括电机、传动链条和传动链轮；所述电机驱动连接于所述传动链条，所述传动链条与所述传动链轮啮合，所述传动链轮传动连接于所述外磁转子。作为本技术实施例的一种可选技术方案，焊锡设备还包括第二轴承，所述第二轴承设置在所述传动链轮和所述外磁钢之间，所述外磁转子固定安装在所述第二轴承上。作为本技术实施例的一种可选技术方案，焊锡设备还包括传动盘，所述传动盘固定连接于所述外磁转子，所述外磁刚固定安装在所述传动盘上。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：通过驱动单元驱动外磁转子转动，利用内磁钢和外磁钢之间的磁力传动作用，使得内磁转子发生转动，从而使得泵工作，实现锡液从喷锡嘴喷出进行焊锡工作。本技术实施例提供的一种焊锡设备，利用非接触式的磁力传动原理，可以灵活调整驱动单元的安装位置，驱动单元设置于所述炉胆的侧面或者下面，继而达到缩减喷锡嘴的高度的目的，减小锡液喷出时的流动距离，减小锡液在流动过程中的温度损失，使锡面平稳，减少锡液氧化，减小整体结构体积，方便维护的同时并提高焊锡质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1至图4为本技术实施例提供的焊锡设备的剖面视图；图5为本技术实施例提供的传动链轮驱动外磁钢的结构爆炸图；图6为本技术实施例提供的内磁钢驱动搅锡单元的结构图；图7为本技术实施例提供的内磁钢的结构图；图8为本技术实施例提供的外磁钢的结构图。图示说明：焊锡炉10、炉胆11、驱动单元12、外磁转子13、外磁钢14、内磁转子15、内磁钢16、泵17、喷锡嘴18、底面19、凹槽20、罩体21、盖板22、锡液回流腔体23、锡液储存腔体24、回流孔25、第一进液孔26、传动筒27、搅锡单元28、锡液流道29、第二进液孔30、第一轴承31、环形加热外罩32、传动链条33、传动链轮34、传动盘35、第二轴承36、第二固定座37、第一固定座38。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种焊锡设备，包括焊锡炉10，焊锡炉10包括炉胆11，炉胆11外设有驱动单元12。炉胆11内设有用于使锡液喷出的泵17，驱动单元12用于驱动泵17工作。本实施例中，驱动单元12和泵17之间采用非接触式的磁力传动原理工作，使得驱动单元12的位置能够任意放置。因此，不必因为防止锡液泄漏而必须将驱动单元12安装在炉胆11的上方。为了减小锡液在喷锡嘴18中的流动距离，即减少喷锡嘴18的高度，需要将驱动单元12放置在炉胆11的侧面或者下面位置。本实施例中，驱动单元12放置在炉胆11的侧面，如图1所示。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡设备，包括焊锡炉，所述焊锡炉包括炉胆，所述炉胆外设有驱动单元，其特征在于，所述驱动单元设置于所述炉胆的侧面或者下面；/n所述驱动单元传动连接有外磁转子，所述外磁转子上固定安装有外磁钢，所述外磁钢位于所述炉胆的外侧面；/n所述炉胆内设有内磁转子，所述内磁转子上固定安装有内磁钢，所述内磁钢位于所述炉胆的内侧面；/n所述外磁钢和所述内磁钢之间具备磁力传动连接，所述内磁转子传动连接有用于使锡液喷出的泵，所述泵的流出口连通有喷锡嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊锡设备，包括焊锡炉，所述焊锡炉包括炉胆，所述炉胆外设有驱动单元，其特征在于，所述驱动单元设置于所述炉胆的侧面或者下面；
所述驱动单元传动连接有外磁转子，所述外磁转子上固定安装有外磁钢，所述外磁钢位于所述炉胆的外侧面；
所述炉胆内设有内磁转子，所述内磁转子上固定安装有内磁钢，所述内磁钢位于所述炉胆的内侧面；
所述外磁钢和所述内磁钢之间具备磁力传动连接，所述内磁转子传动连接有用于使锡液喷出的泵，所述泵的流出口连通有喷锡嘴。


2.根据权利要求1所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述泵包括罩体，所述炉胆和所述罩体共用同一个底面，所述内磁钢位于所述罩体的内侧面。


3.根据权利要求2所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述底面向下凹陷有一凹槽；
所述内磁钢位于所述凹槽内，所述外磁钢位于所述凹槽的侧壁的外侧面。


4.根据权利要求2或3所述的一种焊锡设备，其特征在于，所述炉胆上设有盖板；
所述罩体与所述炉胆、所述盖板之间形成有锡液回流腔体，所述罩体的内部空间为锡液储存腔体；
所述盖板上开设有回流孔，所述罩体的侧壁上开设有第一进液孔；
所述泵还包括传动筒和固定安装在所述传动筒上的搅锡单元，所述搅锡单元设置在所述罩体内，所述传动筒的一端穿过所述罩体并连接有所述喷锡嘴，所述喷锡嘴远离所述传动筒的一端穿过所述盖板；
所述内磁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪忠，
申请(专利权)人：三和盛电子科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44