一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及混炼造粒技术领域，具体涉及一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，包括机架，安装于机架的升降驱动组件，与升降驱动组件驱动连接的密封罩，所述密封罩连接有压舵，压舵对应有混炼室，密封罩连接有真空导管，所述真空导管一端连通至混炼室、另一端连接有测氧仪，测氧仪连接有真空泵，所述真空泵设置有过滤水箱与测氧仪相连；本实用新型专利技术在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，还启动了测氧仪的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，适用于高要求的钛、铝、铜、镍等金属合金物的配方合成和制粒。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机
本技术涉及混炼造粒
，特别是涉及一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机。
技术介绍
随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料，在合成材料的生产过程中，使用者将各种粉末原料加入到混炼机、密炼机、开炼机等设备的混炼箱中，在混炼箱内利用混炼轴对粉末原料进行搅拌将原料充分混合，进而形成所需的合成材料。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。因此，需要多台设备才能对物料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高，且产品的合格率低，无法通过一台设备来对物料进行密炼、挤出及造粒。现有的混炼造粒机不能对混炼室内的含氧量进行测试，不能对气体中氧气含量进行测试，导致对一些物料混炼效果不好的问题存在需要解决的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，加上双重的惰性气体在强力加压的无氧状态下对空间的底部进行了快速自动注料和密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，适用于高要求的钛、铝、铜、镍等金属合金物的配方合成和制粒的抽真空气氛保护的混炼造粒一体机。本技术所采用的技术方案是：一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，包括机架，安装于机架的升降驱动组件，与升降驱动组件驱动连接的密封罩，所述密封罩连接有压舵，所述压舵对应有混炼室，所述密封罩连接有真空导管，所述真空导管一端连通至混炼室、另一端连接有测氧仪，所述测氧仪连接有真空泵，所述真空泵设置有过滤水箱与测氧仪相连。对上述方案的进一步改进为，所述升降驱动组件包括驱动气缸，位于驱动气缸两侧的升降导杆，所述驱动气缸与升降导杆均与密封罩相连。对上述方案的进一步改进为，所述真空导管为可伸缩导管。对上述方案的进一步改进为，所述测氧仪为气体含量测氧仪。对上述方案的进一步改进为，所述测氧仪设置真空管体与过滤水箱连接，所述过滤水箱设置连接管道与真空泵相连。本技术的有益效果是：相比传统的抽真空混炼机，本技术在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，加上双重的惰性气体在强力加压的无氧状态下对空间的底部进行了快速自动注料和密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，适用于高要求的钛、铝、铜、镍等金属合金物的配方合成和制粒。具体是设置机架，安装于机架的升降驱动组件，与升降驱动组件驱动连接的密封罩，所述密封罩连接有压舵，所述压舵对应有混炼室，所述密封罩连接有真空导管，所述真空导管一端连通至混炼室、另一端连接有测氧仪，所述测氧仪连接有真空泵，所述真空泵设置有过滤水箱与测氧仪相连。在工作过程中在混炼室内填充镀金气体，通过测氧仪来检测内部气体含量，当达到指定值时关闭抽真空泵，从而达到气体平衡，提升混炼效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。附图标记说明：机架110、升降驱动组件120、驱动气缸121、升降导杆122、密封罩130、压舵140、混炼室150、真空导管160、测氧仪170、真空泵180、过滤水箱190。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图2所示，一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，包括机架110，安装于机架110的升降驱动组件120，与升降驱动组件120驱动连接的密封罩130，所述密封罩130连接有压舵140，所述压舵140对应有混炼室150，所述密封罩130连接有真空导管160，所述真空导管160一端连通至混炼室150、另一端连接有测氧仪170，所述测氧仪170连接有真空泵180，所述真空泵180设置有过滤水箱190与测氧仪170相连。升降驱动组件120包括驱动气缸121，位于驱动气缸121两侧的升降导杆122，所述驱动气缸121与升降导杆122均与密封罩130相连，通过驱动气缸121配合升降导杆122进行传动，传动稳定性好，传动效率高，对混炼室150内密封效果好。真空导管160为可伸缩导管，采用伸缩导管，以便升降驱动组件120在驱动升降过程中真空导管160可进行伸缩，提升使用寿命。测氧仪170为气体含量测氧仪170，用于测量气体中物质所含量，以便实现气氛保护作用，提升设备使用的安全性和混炼造粒效果。测氧仪170设置真空管体与过滤水箱190连接，所述过滤水箱190设置连接管道与真空泵180相连，通过水箱内可用于气体过滤，将气体内所含杂质进行净化后再将气体排放，有利于环保。本技术在抽真空的技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，加上双重的惰性气体在强力加压的无氧状态下对空间的底部进行了快速自动注料和密实填充，同时启动了测氧仪170的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，适用于高要求的钛、铝、铜、镍等金属合金物的配方合成和制粒。具体是设置机架110，安装于机架110的升降驱动组件120，与升降驱动组件120驱动连接的密封罩130，所述密封罩130连接有压舵140，所述压舵140对应有混炼室150，所述密封罩130连接有真空导管160，所述真空导管160一端连通至混炼室150、另一端连接有测氧仪170，所述测氧仪170连接有真空泵180，所述真空泵180设置有过滤水箱190与测氧仪170相连。在工作过程中在混炼室150内填充镀金气体，通过测氧仪170来检测内部气体含量，当达到指定值时关闭抽真空泵180，从而达到气体平衡，提升混炼效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，其特征在于：包括机架，安装于机架的升降驱动组件，与升降驱动组件驱动连接的密封罩，所述密封罩连接有压舵，所述压舵对应有混炼室，所述密封罩连接有真空导管，所述真空导管一端连通至混炼室、另一端连接有测氧仪，所述测氧仪连接有真空泵，所述真空泵设置有过滤水箱与测氧仪相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，其特征在于：包括机架，安装于机架的升降驱动组件，与升降驱动组件驱动连接的密封罩，所述密封罩连接有压舵，所述压舵对应有混炼室，所述密封罩连接有真空导管，所述真空导管一端连通至混炼室、另一端连接有测氧仪，所述测氧仪连接有真空泵，所述真空泵设置有过滤水箱与测氧仪相连。


2.根据权利要求1所述的一种抽真空气氛保护的混炼造粒一体机，其特征在于：所述升降驱动组件包括驱动气缸，位于驱动气缸两侧的升降导杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔金，
申请(专利权)人：广东利拿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44