一种铸件浇冒口分离钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件浇冒口分离钳，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接。所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆销柱通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁与尖铁接触的面相配合，本实用新型专利技术采用了高压方式，在输出力相同的情况下，减小了分离钳体积，使操作更方便，由于采用面与面接触使尖铁和楔铁不再承受加大的弯矩，增加楔铁的使用寿命，同时减少了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇冒口分离钳
本技术涉及铸造加工
，特别涉及一种铸件浇冒口分离钳。
技术介绍
传统浇冒口与铸件进行分离,主要采用重锤敲击的方式将浇冒口从铸件上分离开来，但是整体工作效率低下，且工人劳动强度大，现有的分离钳，都是采用中低压力(压力<40MPa)控制，这样若想得到较大的分离力就需要将油缸体积做的很大，不仅使机框体积增加很多，而且成本也增加不少，同时在分离铸件的过程中，尖铁和楔铁为线接触，造成了楔铁需要承受较大的弯矩，使楔铁更容易损坏。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供的技术方案为:一种铸件浇冒口分离钳，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸设置有两个油口与液压油缸相通，所述液压油缸内设置有活塞杆，液压油缸的后端设置有堵头，所述液压油缸的前端设置有导向套，所述导向套套设在活塞杆上且与活塞杆相配合，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接。所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆柱销通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件浇冒口分离钳，其特征在于，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸设置有两个油口与液压油缸相通，所述液压油缸内设置有活塞杆，液压油缸的后端设置有堵头，所述液压油缸的前端设置有导向套，所述导向套套设在活塞杆上且与活塞杆相配合，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接，所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆柱销通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述弹簧的两侧设置有导向限位板，所述导向限位板固定在机框内部，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁...

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇冒口分离钳，其特征在于，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸设置有两个油口与液压油缸相通，所述液压油缸内设置有活塞杆，液压油缸的后端设置有堵头，所述液压油缸的前端设置有导向套，所述导向套套设在活塞杆上且与活塞杆相配合，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接，所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆柱销通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述弹簧的两侧设置有导向限位板，所述导向限位板固定在机框内部，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁与尖铁相接触的面相配合。


2.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口分离钳，其特征在于，所述耳环端部套设有圆柱销，所述耳环的另一端通过圆柱销与尖铁固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韦炜，
申请(专利权)人：大连艾森诺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21