一种铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材热挤压模具，涉及一种模具，包括上下分布的上模和下模，上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布；上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。本实用新型专利技术上下模之间的连接强度高，使用寿命长，承压能力高，大大降低了断桥风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具
本技术涉及一种模具，具体为一种铝型材热挤压模具。
技术介绍
现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，材料经过上模内的分流孔进行分流后流入下模内的焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由模芯和模孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从模孔排出。如中国专利文献CN207839637U公开的一种铝合金挤压模具，包括上模、下模以及模芯，上模内沿周向分布有若干分流桥，分流桥连接于上模的内壁和模芯，每相邻两个分流桥、上模的内壁、模芯的侧壁之间合围形成一个分流孔；下模面向于上模的一侧开设有焊合室，下模开设有模孔，焊合室连通分流孔和模孔；模芯包括依次连接的引导头、引导杆与成型块，成型块伸入模孔内，引导头的表面为光滑的外凸型曲面，引导杆的侧壁设置为光滑曲面，在分流桥的宽度方向上分流桥的横截面边缘呈流线形。上述结构与现有技术相比，减小了模具各处所受到的应力，提高了挤压速度，减小了裂桥的风险，延长了使用寿命。但是上述结构仍存在的不足之处在于，在型材高压挤压的情况中，会由于上、下模具因连接强度不够而发生崩离现象，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)内设有模芯(3)，模芯(3)与上模(1)内壁之间通过分流桥(4)连接，分流桥(4)设有若干个且沿上模(1)内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥(4)、上模(1)的内壁、模芯(3)的侧壁之间合围形成一个分流孔(5)；所述下模(2)的上表面开设有焊合室(6)，下模(2)另开设有模孔(7)，所述焊合室(6)连通分流孔(5)和模孔(7)；所述模芯(3)的底端伸入模孔(7)内，其特征在于，所述上模(1)的下表面设有一圈凸环(8)，下模(2)的上表面开设有与凸环(8)相适配的凹槽(9)，凸环(8)与凹槽(9)之间通过螺纹连接；所述...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)内设有模芯(3)，模芯(3)与上模(1)内壁之间通过分流桥(4)连接，分流桥(4)设有若干个且沿上模(1)内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥(4)、上模(1)的内壁、模芯(3)的侧壁之间合围形成一个分流孔(5)；所述下模(2)的上表面开设有焊合室(6)，下模(2)另开设有模孔(7)，所述焊合室(6)连通分流孔(5)和模孔(7)；所述模芯(3)的底端伸入模孔(7)内，其特征在于，所述上模(1)的下表面设有一圈凸环(8)，下模(2)的上表面开设有与凸环(8)相适配的凹槽(9)，凸环(8)与凹槽(9)之间通过螺纹连接；所述分流桥(4)包括桥体(41)以及设置于桥体(41)两侧的滑槽(42)，桥体(41)于滑槽(42)内可上下移动，同一桥体(41)两侧的滑槽(42)分别设置于与该桥体(41)两侧对应的模芯(3)与上模(1)内壁上，且同一桥体(41)两侧的滑槽(42)底部连接有止挡板(43)；所述桥体(41)沿模芯(3)至上模(1)方向呈波浪形结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述同一桥体(41)两侧的滑槽(42)分别与模芯(3)、上模(1)为一体成型结构。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：成卫兵，费恩花，周跃，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32