一种底泥处理厂专用洗砂机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种底泥处理厂专用洗砂机系统，包括洗砂池，洗砂池一侧设置有喂料槽，另一侧设置有出料槽，洗砂池侧壁上设置有排污口，洗砂池底部设置有底座，喂料槽上设置有通水口，洗砂池上设置有用于对细砂中污泥进行清洗的叶轮机组件、以及用于对细砂进行深度清洗的处理组件；本实用新型专利技术结构设计合理，能够彻底清洗掉砂石中夹杂的泥土，装置运行平稳、安全可靠，适宜大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种底泥处理厂专用洗砂机系统
本技术涉及清淤及底泥处理工程
，具体涉及一种底泥处理厂专用洗砂机系统。
技术介绍
洗砂机是砂石的洗选设备，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。但是，现有的轮斗式洗砂机一般都通过驱动设备驱动设置在轮盘中间的轮轴进而带动轮盘转动的方式进行洗砂，泥沙清洗方式较为单一，泥沙中附着力强的杂志不能祛除，同时设备运行过程中极易产生较大的震动，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种清洗效果好、运行平稳的底泥处理厂专用轮斗洗砂机。本技术的技术方案为：一种底泥处理厂专用轮斗洗砂机，包括洗砂池，洗砂池一侧设置有喂料槽，另一侧设置有出料槽，洗砂池侧壁上设置有排污口，洗砂池底部设置有底座，喂料槽上设置有通水口，洗砂池上设置有用于对细砂中污泥进行清洗的叶轮机组件、以及用于对细砂进行深度清洗的处理组件。进一步地，叶轮机组件包括叶轮机外壳、叶轮和传动电机；叶轮机外壳上贯穿设置有主动轴，洗砂池上侧壁上设置有轴承座，叶轮机外壳通过主动轴与轴承座连接，主动轴上设置有带轮一，叶轮设置有8-12个，8-12个沿叶轮机外壳周向均匀排列，叶轮与叶轮机外壳连接处设置有滤网，传动电机固定设置在底座上，传动电机的输出轴上设置有带轮二，带轮二与带轮一带动主动轴旋转，使得叶轮在叶轮机外壳内转动，将喂料槽内的泥沙连同清水一起卷起进行清洗，清洗完成后的细沙通过出料槽排出。进一步地，处理组件包括转筒、传动齿轮和电机；转筒设置有8-12个，8-12个转筒沿叶轮机组件周向均匀排列，转筒周向均匀设置有开槽，每个转筒端部都设置有从动齿轮，传动齿轮通过套筒活动套设在叶轮机组件上，传动齿轮一侧设置有副带轮一，传动齿轮与从动齿轮啮合连接，电机设置在叶轮机组件内部，电机的输出轴上设置有副带轮二，副带轮二通过皮带与副带轮一连接，电机与传动齿轮之间设置有防护外壳，进入叶轮机组件内部的泥沙进入转筒上的开槽，再一次进行清洗，提高泥沙的清洗效果。进一步地，洗砂池底部设置有减震板，通过设置减震板减小装置运行过程中产生的震动，使得装置运更加平稳，提高装置运行的安全性。进一步地，叶轮机组件和处理组件上均设置有防锈涂层，通过设置防锈涂层，避免叶轮机组件和处理组件长期浸泡在泥水中而受到侵蚀，延长叶轮机组件和处理组件的使用寿命。本技术的工作原理为：使用时，将传动电机与电机分别与外部电源装置连接，通过喂料槽将底泥导入洗砂池中，并通过通水口向喂料槽中通入清水，底泥进入叶轮机外壳中，叶轮在传动电机的带动作用下将泥沙卷起清洗；同时，进入叶轮机外壳中的底泥再次进入转筒的开槽中，电机带动转筒转动，对底泥进行二次清洗，清洗完成后的底泥通过出料槽排出，底泥中的杂物通过洗砂池上的排污口排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构设计合理，通过设置转筒，克服了传统轮斗洗砂机只能对底泥进行单词清洗的缺陷，使得底泥清洗更加高效、彻底，为后续底泥处理奠定了基础；通过设置减震板，提高了装置的稳定性，使得装置在运行过程中更加安全可靠，通过对叶轮机组件和处理组件进行防锈处理，延长了装置的使用寿命，提高了经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的传动齿轮与从动齿轮的连接示意图；图4是本技术的传动齿轮与转筒的连接示意图；其中，1-洗砂池、10-喂料槽、100-通水口、11-出料槽、12-排污口、13底座、14-轴承座、15-减震板、2-叶轮机组件、20-叶轮机外壳、200-主动轴、201-带轮一、21-叶轮、22-传动电机、220-带轮二、23-滤网、3-处理组件、30-转筒、300-开槽、301-从动齿轮、31-传动齿轮、310-套筒、311-副带轮一、32-电机、320-副带轮二、33-防护外壳。具体实施方式实施例：如图1、2所示的一种底泥处理厂专用轮斗洗砂机，包括洗砂池1，洗砂池1一侧设置有喂料槽10，另一侧设置有出料槽11，洗砂池1侧壁上设置有排污口12，洗砂池1底部设置有底座13，喂料槽10上设置有通水口100，洗砂池1上设置有用于对细砂中污泥进行清洗的叶轮机组件2、以及用于对细砂进行深度清洗的处理组件3；洗砂池1底部设置有减震板15，通过设置减震板15减小装置运行过程中产生的震动，使得装置运更加平稳，提高装置运行的安全性；如图2所示，叶轮机组件2包括叶轮机外壳20、叶轮21和传动电机22；叶轮机外壳20上贯穿设置有主动轴200，洗砂池1上侧壁上设置有轴承座14，叶轮机外壳20通过主动轴200与轴承座14连接，主动轴200上设置有带轮一201，叶轮21设置有8个，8个沿叶轮机外壳20周向均匀排列，叶轮21与叶轮机外壳20连接处设置有滤网23，传动电机22采用宁波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的TRCF15-30S型减速电机；传动电机22固定设置在底座13上，传动电机22的输出轴上设置有带轮二220，带轮二220与带轮一201之间通过皮带连接，使用时，通过传动电机22带动主动轴200旋转，使得叶轮21在叶轮机外壳20内转动，将喂料槽10内的泥沙连同清水一起卷起进行清洗，清洗完成后的细沙通过出料槽11排出；如图3、4所示，处理组件3包括转筒30、传动齿轮31和电机32；转筒30设置有8个，8个转筒30沿叶轮机外壳20周向均匀排列，转筒30周向均匀设置有开槽300，每个转筒30端部都设置有从动齿轮301，传动齿轮31通过套筒310活动套设在主动轴200上，传动齿轮31一侧设置有副带轮一311，传动齿轮31与从动齿轮301啮合连接，电机32采用南京苏玛电机有限公司生产的YCT型三相异步电机，电机32设置在叶轮机外壳20内部，电机32电机32的输出轴上设置有副带轮二320，副带轮二320通过皮带与副带轮一311连接，电机32与传动齿轮31之间设置有防护外壳33，进入叶轮机外壳20内部的泥沙进入转筒30上的开槽300，再一次进行清洗，提高泥沙的清洗效果；叶轮机组件2和处理组件3上均设置有防锈涂层，如氟树脂防腐膜，通过设置防锈涂层，避免叶轮机组件2和处理组件3长期浸泡在泥水中而受到侵蚀，延长叶轮机组件2和处理组件3的使用寿命，电机32和传动电机22均由外部电源装置供电。使用时，将传动电机22与电机32分别与外部电源装置连接，通过喂料槽10将底泥导入洗砂池1中，并通过通水口100向喂料槽10中通入清水，底泥进入叶轮机外壳20中，叶轮21在传动电机22的带动作用下将泥沙卷起清洗；同时，进入叶轮机外壳20中的底泥再次进入转筒30的开槽300中，电机32带动转筒30转动，对底泥进行二次清洗，清洗完成后的底泥通过出料槽11排出，底泥中的杂物通过洗砂池1上的排污口12排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底泥处理厂专用洗砂机系统，其特征在于，包括洗砂池(1)，所述洗砂池(1)一侧设置有喂料槽(10)，另一侧设置有出料槽(11)，洗砂池(1)侧壁上设置有排污口(12)，洗砂池(1)底部设置有底座(13)，所述喂料槽(10)上设置有通水口(100)，洗砂池(1)上设置有用于对细砂中污泥进行清洗的叶轮机组件(2)、以及用于对细砂进行深度清洗的处理组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种底泥处理厂专用洗砂机系统，其特征在于，包括洗砂池(1)，所述洗砂池(1)一侧设置有喂料槽(10)，另一侧设置有出料槽(11)，洗砂池(1)侧壁上设置有排污口(12)，洗砂池(1)底部设置有底座(13)，所述喂料槽(10)上设置有通水口(100)，洗砂池(1)上设置有用于对细砂中污泥进行清洗的叶轮机组件(2)、以及用于对细砂进行深度清洗的处理组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种底泥处理厂专用洗砂机系统，其特征在于，所述叶轮机组件(2)包括叶轮机外壳(20)、叶轮(21)和传动电机(22)；所述叶轮机外壳(20)上贯穿设置有主动轴(200)，洗砂池(1)上侧壁上设置有轴承座(14)，叶轮机外壳(20)通过所述主动轴(200)与轴承座(14)连接，主动轴(200)上设置有带轮一(201)，所述叶轮(21)设置有8-12个，8-12个叶轮(21)沿叶轮机外壳(20)周向均匀排列，叶轮(21)与叶轮机外壳(20)连接处设置有滤网(23)，所述传动电机(22)固定设置在底座(13)上，传动电机(22)的输出轴上设置有带轮二(220)，所述带轮二(220)与带轮一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久春，张道清，何宇鹏，郭勇，
申请(专利权)人：中国电建集团港航建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12