高强度破碎圆动锥铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度破碎圆动锥铸件，包括动锥主体，动锥主体的顶部固定安装有第一U型铰接架，第一U型铰接架的内部转动连接有连接块，连接块的上表面固定安装有防护盖，防护盖的上表面固定安装有连接板，动锥主体的外侧上部固定安装有第三U型铰接架，第三U型铰接架的内部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端转动连接有与连接板固定连接的第二U型铰接架。本实用新型专利技术设置有防护盖，可防止矿石在破碎的同时向上弹起，避免矿石弹出破碎机，不会对操作工人造成危险，同时通过调节电动伸缩杆，实现控制防护盖转动，从而改变防护盖与动锥主体间的开口大小，方便加入矿石和实现遮挡，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
高强度破碎圆动锥铸件
本技术涉及矿石破碎
，具体为高强度破碎圆动锥铸件。
技术介绍
随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。现有圆锥破碎机的破碎壁使用时，当很多矿石从上至下进入破碎机，会有不少矿石会在破碎的同时向上弹起，严重的甚至会弹出破碎机之外，对操作工人造成一定的危险；而且破碎壁的内部结构较为简单，这样会导致破碎机在对矿石进行破碎时，无法在很短时间内将矿石破碎为小颗粒。为此，提出高强度破碎圆动锥铸件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高强度破碎圆动锥铸件，解决了现有圆锥破碎机的破碎壁使用时，当很多矿石从上至下进入破碎机，会有不少矿石会在破碎的同时向上弹起，严重的甚至会弹出破碎机之外，对操作工人造成一定的危险；而且破碎壁的内部结构较为简单，这样会导致破碎机在对矿石进行破碎时，无法在很短时间内将矿石破碎为小颗粒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度破碎圆动锥铸件，包括动锥主体，所述动锥主体的顶部固定安装有第一U型铰接架，所述第一U型铰接架的内部转动连接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有防护盖，所述防护盖的上表面固定安装有连接板，所述动锥主体的外侧上部固定安装有第三U型铰接架，所述第三U型铰接架的内部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有与连接板固定连接的第二U型铰接架。优选的，所述动锥主体的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的呈弧形结构，且所述支撑板的上表面固定安装有橡胶垫。优选的，所述防护盖的上表面呈弧形结构，且所述防护盖与连接板为一体成型结构。优选的，所述动锥主体的外侧中部均匀固定安装有四个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均贯穿动锥主体固定连接有研磨盘，所述研磨盘的外侧均匀固定安装有多个第一研磨颗粒。优选的，所述动锥主体的外侧中部均匀固定安装有六个吊耳，每个所述吊耳均位于驱动电机的上方，且所述吊耳呈U型结构。优选的，所述动锥主体的内侧均匀固定安装有多个第二研磨颗粒，每个所述第二研磨颗粒均与第一研磨颗粒的大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有防护盖，可防止矿石在破碎的同时向上弹起，避免矿石弹出破碎机，不会对操作工人造成危险，同时通过调节电动伸缩杆，实现控制防护盖转动，从而改变防护盖与动锥主体间的开口大小，方便加入矿石和实现遮挡，操作简单。2、本技术设置有研磨盘、第一研磨颗粒和第二研磨颗粒，通过启动驱动电机，带动研磨盘转动，实现第一研磨颗粒配合第二研磨颗粒使用，从而对动锥主体与研磨盘的缝隙处矿石进行破碎，实现在很短时间内将矿石破碎为小颗粒，提高破碎效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的动锥主体剖视图；图3为本技术的动锥主体俯视图。图中：1、动锥主体；2、吊耳；3、支撑板；4、防护盖；5、第一U型铰接架；6、连接块；7、连接板；8、第二U型铰接架；9、电动伸缩杆；10、第三U型铰接架；11、驱动电机；12、研磨盘；13、第一研磨颗粒；14、第二研磨颗粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1-3，高强度破碎圆动锥铸件，包括动锥主体1，动锥主体1的顶部固定安装有第一U型铰接架5，第一U型铰接架5的内部转动连接有连接块6，连接块6的上表面固定安装有防护盖4，防护盖4的上表面固定安装有连接板7，动锥主体1的外侧上部固定安装有第三U型铰接架10，第三U型铰接架10的内部转动连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端转动连接有与连接板7固定连接的第二U型铰接架8，通过调节电动伸缩杆9，实现控制防护盖4转动，从而改变防护盖4与动锥主体1间的开口大小，方便加入矿石和实现遮挡，操作简单。请参阅图1，动锥主体1的上表面固定安装有支撑板3，支撑板3的呈弧形结构，且支撑板3的上表面固定安装有橡胶垫，使得防护盖4通过支撑板3与动锥主体1接触稳固，防止工作所产生的震动对支撑板3造成损坏。请参阅图1，防护盖4的上表面呈弧形结构，且防护盖4与连接板7为一体成型结构，使得防护盖4与连接板7之间连接牢固。请参阅图2，动锥主体1的外侧中部均匀固定安装有四个驱动电机11，每个驱动电机11的输出轴均贯穿动锥主体1固定连接有研磨盘12，研磨盘12的外侧均匀固定安装有多个第一研磨颗粒13，通过启动驱动电机11，带动研磨盘12转动，实现第一研磨颗粒13配合动锥主体1使用，从而对动锥主体1与研磨盘12的缝隙处矿石进行破碎，实现在很短时间内将矿石破碎为小颗粒，提高破碎效率。请参阅图1-3，动锥主体1的外侧中部均匀固定安装有六个吊耳2，每个吊耳2均位于驱动电机11的上方，且吊耳2呈U型结构，方便吊运动锥主体1。请参阅图2，动锥主体1的内侧均匀固定安装有多个第二研磨颗粒14，每个第二研磨颗粒14均与第一研磨颗粒13的大小相同，第一研磨颗粒13配合第二研磨颗粒14使用，从而对动锥主体1与研磨盘12的缝隙处矿石进行破碎，实现在很短时间内将矿石破碎为小颗粒，提高破碎效率。工作原理：使用时，调节电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9的长度变短，带动通过第二U型铰接架8、连接板7连接的防护盖4向上转动，从而将防护盖4与动锥主体1间的开口变大，方便向动锥主体1的内部加入矿石，之后再次调节电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9的长度变长，从而将防护盖4与动锥主体1间的开口变小，防护盖4与支撑板3接触，将矿石遮挡，避免工作时矿石弹出动锥主体1的内部，最后启动驱动电机11，驱动电机11带动与其输出轴连接的研磨盘12转动，实现第一研磨颗粒13配合第二研磨颗粒14，对研磨盘12与动锥主体1缝隙处的矿石破碎，从而提高了矿石破碎的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度破碎圆动锥铸件，包括动锥主体（1），其特征在于：所述动锥主体（1）的顶部固定安装有第一U型铰接架（5），所述第一U型铰接架（5）的内部转动连接有连接块（6），所述连接块（6）的上表面固定安装有防护盖（4），所述防护盖（4）的上表面固定安装有连接板（7），所述动锥主体（1）的外侧上部固定安装有第三U型铰接架（10），所述第三U型铰接架（10）的内部转动连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端转动连接有与连接板（7）固定连接的第二U型铰接架（8）。/n

【技术特征摘要】
1.高强度破碎圆动锥铸件，包括动锥主体（1），其特征在于：所述动锥主体（1）的顶部固定安装有第一U型铰接架（5），所述第一U型铰接架（5）的内部转动连接有连接块（6），所述连接块（6）的上表面固定安装有防护盖（4），所述防护盖（4）的上表面固定安装有连接板（7），所述动锥主体（1）的外侧上部固定安装有第三U型铰接架（10），所述第三U型铰接架（10）的内部转动连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端转动连接有与连接板（7）固定连接的第二U型铰接架（8）。


2.根据权利要求1所述的高强度破碎圆动锥铸件，其特征在于：所述动锥主体（1）的上表面固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的呈弧形结构，且所述支撑板（3）的上表面固定安装有橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的高强度破碎圆动锥铸件，其特征在于：所述防护盖（4）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益飞，陆建良，
申请(专利权)人：海盐通惠铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33