一种软岩自动破碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软岩自动破碎筛分机，自上而下依次包括支架、挤压破碎装置、筛分装置和振动台，挤压破碎装置固定于支架上部，挤压破碎装置包括挤压室和挤压锤，挤压锤可移动地设置于挤压室内，支架上端面设置有与挤压室连通的入料口，筛分装置包括多层具有不同孔径的筛网。该软岩自动破碎筛分机破碎、筛分功能合二为一，将两个流程一次性完成，提高设备使用率，减少砂石料损耗率，减少资源及人力消耗；设备体积小，可满足实验室及高校等不同场所使用需求；粒径筛分可以分区处理，分层取用，避免浪费，简易实验计算。

【技术实现步骤摘要】
一种软岩自动破碎筛分机
本技术涉及建筑领域，并且特别涉及一种软岩自动破碎筛分机。
技术介绍
在施工中，配置混凝土需要用到不同级配的砂石混合料，而大自然中普遍存在的砂石料均以较大块状形式开采，不能满足配比要求。需要将超大块石料进行破碎、筛分，以得到区间粒径的砂石料。现有专利设备中，主要以单独筛分为主，且设备体积大，普适性不高，不便于实验室使用。由于现有设备只有筛分或破碎功能，使得流程繁琐，两个工序才可以得到所需粒径的砂石料。现有设备主要以履带传送，破碎大量砂石料为主。所以较小空间、少量砂石料难以适用。且现有设备无法根据细分砂石料粒径进行破碎，需要其他设备进行二次筛分才可满足配比及实验要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的破碎筛分机需要二次筛分才可以满足配比的技术问题，本技术提出了一种软岩自动破碎筛分机，用以解决现有破碎筛分机存在的各种技术难题。本技术提出了一种软岩自动破碎筛分机，自上而下依次包括支架、挤压破碎装置、筛分装置和振动台，挤压破碎装置固定于支架上部，挤压破碎装置包括挤压室和挤压锤，挤压锤可移动地设置于挤压室内，支架上端面设置有与挤压室连通的入料口，筛分装置包括多层具有不同孔径的筛网。利用挤压破碎装置和筛分装置的配合实现破碎筛分一体化的设计，提高设备使用率，降低砂石料的损耗率，减少资源及人力消耗。优选的，挤压破碎装置包括两个相对设置于挤压室的内部的挤压锤。通过两相对设置的挤压锤实现对挤压室内的砂石的破碎。进一步优选的，还包括驱动电机和驱动杆，驱动杆与挤压锤连接，驱动电机通过驱动杆控制挤压锤位移。利用驱动电机和驱动杆的配合，为挤压锤提供足够的驱动力。优选的，筛分装置包括多个不同孔径的筛分筐，筛分筐为开口柱状结构。凭借该结构能够将多个筛分筐进行堆叠，并通过不同的底部孔径大小过滤不同的砂石。进一步优选的，挤压室的上下端面分别设置有用于与入料口、筛分筐连通的通孔。凭借挤压室的通孔的设置可以连通入料口与筛分筐，保证砂石可以进入破碎筛分机。进一步优选的，筛分筐通过设置于筛分筐中的连接杆串接形成筛分装置。凭借连接杆将筛分筐连接形成一体，能够提高筛分装置的稳定性，同时也便于筛分筐的装卸。进一步优选的，筛分筐的中部设置有锥形凸起，锥形凸起中部设置有用于穿过连接杆的通孔。凭借该设置，方便筛分筐的放置，并且能够保证筛分筐在震动时的稳定性。进一步优选的，筛分装置底部的筛分框为底部无镂空结构的开口柱状结构。底部的无镂空结构可以用于收纳细小的砂石，防止砂石散落或落入振动台内部。优选的，振动台上设置有用于控制挤压破碎装置和振动台的开关。凭借振动台上的开关设置方便使用者进行破碎筛分操作。本技术的软岩自动破碎筛分机利用挤压破碎装置与筛分装置的配合实现破碎筛分一体化的设计，挤压破碎装置通过挤压锤在挤压室内的位移形成对砂石的破碎挤压，利用底部具有不同孔径筛分网的筛分筐在破碎的同时可以将不同规格大小的砂石留在不同的筛分筐内，利用振动台进一步保证筛分效率，该软岩自动破碎筛分机化繁为简、提高效率，将两个破碎和筛分两个流程合二为一，大大改善砂石料的破碎筛分工艺。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的结构示意图；图2是根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的主视图；图3是根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的俯视图。具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。图1示出了根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的结构示意图，如图1所示，该软岩破碎筛分机包括支架1、驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4、挤压室5、入料口6、筛分装置7、振动台8和开关9。其中，支架1为具有四个支脚的矩形支架，支架1的上端面开设有入料口6。驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4和挤压室5构成挤压破碎装置，挤压破碎装置固定于支架1上端面的下表面，挤压室5的上端面开设有与入料口6连通的通孔，入料口6为漏斗形结构。驱动电机2与驱动杆3连接，驱动杆3与挤压锤4连接，驱动电机2带动驱动杆3推动挤压锤4在挤压室5内挤压砂石实现对砂石的破碎工作。优选的，挤压破碎装置设置有两套驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4，两对挤压锤4相对设置于挤压室5内，通过两对挤压锤4的相对运动对挤压室5内的砂石起到破碎的效果。可替代的，除了使用两对驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4之外，还可以设置一个或多对驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4，挤压室5根据驱动电机2、驱动杆3、挤压锤4的数量设置为不同的结构，同样能够实现本技术的技术效果。在具体的实施例中，筛分装置7包括有多个筛分筐，筛分筐为开口的柱状结构，多个筛分筐组合形成圆柱状的筛分装置7，可替代的，筛分筐可以为除了柱状结构之外的其他结构，例如矩形筐、菱形筐等，相对应构成的筛分装置7可以为矩形柱、菱形柱等结构，同样可以实现本技术的技术效果。应当认识到，虽然图示中筛分筐设置为8个，但是筛分筐可以根据实际使用需要设置为4-10个，方便根据不同的粒径筛选不同的砂石。在具体的实施例中，筛分装置7设置于挤压破碎装置的下方，筛分装置7的上部与挤压室5下部开设的通孔连接，用于使挤压室5内挤压破碎后的砂石落入筛分装置7内，筛分装置7的底部与振动台8连接，方便于震动时将砂石从筛分装置7中的筛分筐中震落。在具体的实施例中，开关9设置于振动台8的一侧，用于控制驱动电机2和或振动台8的工作。可替代的，驱动电机2和振动台8的开关9也可以分开设置，操作性和安全性更好，同样能够实现本技术的技术效果。继续参考图2，图2示出了根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的主视图，如图2所示，筛分装置7的中部设置有与连接杆，具体的，每个筛分筐的中部具有一锥形凸起，该锥形凸起的中部具有一通孔，用于穿过连接杆，筛分筐通过该通孔套设于连接杆上，方便拆卸，同时在连接杆的限位作用下能够避免因振动台8的震动作用下发生位移，影响破碎或筛分的效果。图3示出了根据本技术的一个具体实施例的软岩破碎筛分机的俯视图，如图3所示，筛分装置7的筛分筐的底部为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软岩自动破碎筛分机，其特征在于，自上而下依次包括支架、挤压破碎装置、筛分装置和振动台，所述挤压破碎装置固定于所述支架上部，所述挤压破碎装置包括挤压室和挤压锤，所述挤压锤可移动地设置于所述挤压室内，所述支架上端面设置有与所述挤压室连通的入料口，所述筛分装置包括多层具有不同孔径的筛网。/n

【技术特征摘要】
1.一种软岩自动破碎筛分机，其特征在于，自上而下依次包括支架、挤压破碎装置、筛分装置和振动台，所述挤压破碎装置固定于所述支架上部，所述挤压破碎装置包括挤压室和挤压锤，所述挤压锤可移动地设置于所述挤压室内，所述支架上端面设置有与所述挤压室连通的入料口，所述筛分装置包括多层具有不同孔径的筛网。


2.根据权利要求1所述的软岩自动破碎筛分机，其特征在于，所述挤压破碎装置包括两个相对设置于所述挤压室的内部的所述挤压锤。


3.根据权利要求2所述的软岩自动破碎筛分机，其特征在于，还包括驱动电机和驱动杆，所述驱动杆与所述挤压锤连接，所述驱动电机通过所述驱动杆控制所述挤压锤位移。


4.根据权利要求1所述的软岩自动破碎筛分机，其特征在于，所述筛分装置包括多个不同孔径的筛分筐，所述筛分筐为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先齐，王博文，陈金伟，廖洪杰，叶金铋，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35