乙酰正丙醇加氢尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于乙酰正丙醇生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置。所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜和设于所述反应釜顶部的氢气进气管，所述反应釜顶部排气口和冷冻盐水冷凝器进口连接，所述冷冻盐水冷凝器出口与气液分离罐中部连接，所述气液分离罐顶部出口依次与碱液吸附罐和活性炭吸附罐连接，所述活性炭吸附罐出口通过氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，所述氢气缓冲罐与所述的氢气进气管连接，所述气液分离罐底部通过输送泵与所述反应釜相连。本实用新型专利技术通过冷凝和压缩回收工艺，可有效的将加氢反应产生的尾气进行处理和回收利用，避免了废气的排放对环境造成污染，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
乙酰正丙醇加氢尾气回收装置
本技术属于乙酰正丙醇生产装置
，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置。
技术介绍
乙酰正丙醇(5-羟基-2-戊酮)是一种精细化工产品，其广泛用于医药(用作抗疟药、维生素和艾滋病生产的原料)、农药、有机合成等领域。乙酰正丙醇的合成工艺包括加氢工艺和蒸馏工艺，加氢反应一般是在气液反应釜中进行，将蒸馏水、盐酸和和催化剂投入加氢反应釜中，然后投入2-甲基呋喃，低温下(10～20℃)，用氮气置换空气，搅拌，控制通氢量，用冷冻盐水控制反应温度25℃，压力0.25MPa，至氢气不再消耗为止，用氮气置换氢气后放料至压滤机回收催化剂，尾气经管道排放，然后压出液从压滤机转入蒸馏釜，经蒸馏提纯后，制得乙酰正丙醇。排放的尾气中出氢气外还包含有2-甲基呋喃等有机物以及氯化氢等酸性气体，氢气中含有很多杂质，不利于直接进行回收利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，可将加氢反应段产生的尾气进行有效的回收利用，节约能源，保护环境。本技术是采用以下技术方案实现的：所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜和设于所述反应釜顶部的氢气进气管，所述反应釜顶部排气口和冷冻盐水冷凝器进口连接，所述冷冻盐水冷凝器出口与气液分离罐中部连接，所述气液分离罐顶部出口依次与碱液吸附罐和活性炭吸附罐连接，所述活性炭吸附罐出口通过氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，所述氢气缓冲罐与所述的氢气进气管连接，所述气液分离罐底部通过输送泵与所述反应釜相连。优选地，所述的气液分离罐顶部与低温水冷凝器连接，所述低温水冷凝器的液相出口与所述气液分离罐连接，所述低温水冷凝器的气相出口与所述碱液吸附罐入口连通。低温水冷凝器可降低尾气中的有机物，进一步保证了氢气尾气压缩过程中的安全。优选地，所述的氢气缓冲罐出口处设有压力表和调节阀。可根据生产情况调节进入氢气进气管的流量，保证生产的最大效率。工作原理及过程：加氢反应生产时，将2-甲基呋喃和氢气等原料投入反应釜内进行加氢反应，反应完毕后，尾气自反应釜出气口排出，经冷冻盐水冷凝器进行一级冷凝后，进入气液分离罐进行分离，气相自气液分离罐顶部进入低温水冷凝器，进一步冷却，可将气体中的有机物冷凝下来，回收至气液分离罐内，所述气液分离罐底部的液相，经过输送泵回收至反应釜内进行重新利用，低温水冷凝器冷凝后的气相中还含有氯化氢等酸性气体及其余杂质，经过碱液吸附罐吸附酸性气体以及活性炭吸附罐吸附后，氢气尾气得到净化，然后经过氢气压缩机后进入氢气缓冲罐内，根据生产状况进行有效的回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过冷凝和压缩回收工艺，可有效的将加氢反应产生的尾气进行处理和回收利用，避免了废气的排放对环境造成污染，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、反应釜；2、冷冻盐水冷凝器；3、气液分离罐；4、低温水冷凝器；5、输送泵；6、碱液吸附罐；7、活性炭吸附罐；8、氢气压缩机；9、氢气缓冲罐；10、压力表；11、调节阀；12、氢气进气管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜1和设于所述反应釜1顶部的氢气进气管12，所述反应釜1顶部排气口和冷冻盐水冷凝器2进口连接，所述冷冻盐水冷凝器2出口与气液分离罐3中部连接，所述气液分离罐3顶部出口低温水冷凝器4连接，所述低温水冷凝器4的液相出口与所述气液分离罐3连接，所述低温水冷凝器4的气相出口依次与碱液吸附罐6和活性炭吸附罐7连接，所述活性炭吸附罐7出口通过氢气压缩机8与氢气缓冲罐9连接，所述氢气缓冲罐9与所述的氢气进气管12连接，所述的氢气缓冲罐9出口处设有压力表10和调节阀11。所述气液分离罐3底部通过输送泵5与所述反应釜1相连。工作原理及过程：加氢反应生产时，将2-甲基呋喃和氢气等原料投入反应釜1内进行加氢反应，反应完毕后，尾气自反应釜1出气口排出，经冷冻盐水冷凝器2进行一级冷凝后，进入气液分离罐3进行分离，气相自气液分离罐3顶部进入低温水冷凝器4，进一步冷却，可将气体中的有机物冷凝下来，回收至气液分离罐3内，所述气液分离罐3底部的液相，经过输送泵5回收至反应釜1内进行重新利用，低温水冷凝器4冷凝后的气相中还含有氯化氢等酸性气体及其余杂质，经过碱液吸附罐6吸附酸性气体以及活性炭吸附罐7吸附后，氢气尾气得到净化，然后经过氢气压缩机8后进入氢气缓冲罐9内，根据生产状况进行有效的回收利用。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜(1)和设于所述反应釜(1)顶部的氢气进气管(12)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部排气口和冷冻盐水冷凝器(2)进口连接，所述冷冻盐水冷凝器(2)出口与气液分离罐(3)中部连接，所述气液分离罐(3)顶部出口依次与碱液吸附罐(6)和活性炭吸附罐(7)连接，所述活性炭吸附罐(7)出口通过氢气压缩机(8)与氢气缓冲罐(9)连接，所述氢气缓冲罐(9)与所述的氢气进气管(12)连接，所述气液分离罐(3)底部通过输送泵(5)与所述反应釜(1)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜(1)和设于所述反应釜(1)顶部的氢气进气管(12)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部排气口和冷冻盐水冷凝器(2)进口连接，所述冷冻盐水冷凝器(2)出口与气液分离罐(3)中部连接，所述气液分离罐(3)顶部出口依次与碱液吸附罐(6)和活性炭吸附罐(7)连接，所述活性炭吸附罐(7)出口通过氢气压缩机(8)与氢气缓冲罐(9)连接，所述氢气缓冲罐(9)与所述的氢气进气管(12)连接，所述气液分离罐(3)底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜田，于庆超，
申请(专利权)人：淄博九圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37