一种节能型化工原料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型化工原料搅拌釜，包括搅拌釜外壳，搅拌釜外壳内设置有搅拌空腔，搅拌空腔内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌空腔侧壁上固定设置二级搅拌机构，二级搅拌机构沿搅拌空腔侧壁设置为若干个，二级搅拌机构包括支撑杆，支撑杆一端与搅拌空腔侧壁固定连接，支撑杆通过转轴转动连接有转动盘，转动盘上固定设置有若干个搅拌桨。本实用新型专利技术设置的二级搅拌机构利用物料自身的动能驱动搅拌桨旋转，对搅拌装置两侧的物料进行二次搅拌，提升搅拌效果，节约能量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工原料搅拌釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种节能型化工原料搅拌釜。
技术介绍
化工物料在搅拌釜中进行搅拌时，受到搅拌釜内的搅拌叶片作用使得物料混合均匀，搅拌叶片通过电机驱动在物料中旋转，使得物料在搅拌釜内不断运动来达到混匀的效果，物料受到搅拌进行运动，如果将物料具备的动能利用起来便可达到一定的节能效果，所以本技术针对上述特点设计了一种节能型化工原料搅拌釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型化工原料搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型化工原料搅拌釜，包括搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳顶部设置有进料口，所述搅拌釜外壳底部设置有出料口，所述搅拌釜外壳内设置有搅拌空腔，所述搅拌空腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌空腔内壁转动连接，所述搅拌轴与所述搅拌空腔内壁连接处设置有轴承结构，所述搅拌轴顶端穿出所述搅拌空腔内壁与电机转子固定连接。优选地，所述搅拌轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置为若干个，且依次沿杆向分布在所述搅拌轴上，所述搅拌装置包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为三片，三片所述搅拌叶片倾斜固定设置在所述搅拌轴上，以便减小搅拌叶片运转时的阻力，降低耗能。优选地，所述搅拌空腔侧壁上固定设置有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构沿所述搅拌空腔侧壁设置为若干个，所述二级搅拌机构包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述搅拌空腔侧壁固定连接，所述支撑杆通过转轴转动连接有转动盘，所述转动盘上固定设置有若干个搅拌桨。优选地，由于在搅拌过程中，搅拌釜底部的物料由于离心力和重力的作用会沉积于搅拌釜底部，难以受到搅拌作用，所以所述搅拌轴底端固定设置有若干个底部搅拌片，所述底部搅拌片底部固定设置有固定杆，所述固定杆上固定设置有若干微型叶片，以便对底部沉积的物料进行搅拌，提升搅拌效果。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术设置的二级搅拌机构利用物料自身的动能驱动搅拌桨旋转，对搅拌装置两侧的物料进行二次搅拌，提升搅拌效果，节约能量。2、搅拌叶片倾斜固定设置在搅拌轴上，以便减小搅拌叶片运转时的阻力，降低耗能。3、搅拌轴底端固定设置有若干个底部搅拌片，底部搅拌片底部固定设置有固定杆，固定杆上固定设置有若干微型叶片，以便对底部沉积的物料进行搅拌，提升搅拌效果。附图说明图1为本技术提出的一种节能型化工原料搅拌釜的结构示意图；图2为本技术中搅拌叶片的结构示意图。图中：1、搅拌釜外壳；11、进料口；12、搅拌空腔；13、出料口；2、搅拌轴；21、搅拌装置；211、搅拌叶片；22、底部搅拌片；221、固定杆；222、微型叶片；3、二级搅拌机构；31、支撑杆；32、转动盘；33、搅拌桨；4、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，搅拌釜包括搅拌釜外壳1，搅拌釜外壳1顶部设置有进料口11，搅拌釜外壳1底部设置有出料口13，搅拌釜外壳1内设置有搅拌空腔12，搅拌空腔12内设置有搅拌轴2，搅拌轴2与搅拌空腔12内壁转动连接，搅拌轴2与搅拌空腔12内壁连接处设置有轴承结构，搅拌轴2顶端穿出搅拌空腔12内壁与电机4转子固定连接。搅拌轴2上设置有搅拌装置21，搅拌装置21设置为若干个，且依次沿杆向分布在搅拌轴2上，搅拌装置21包括搅拌叶片211，搅拌叶片211设置为三片。参照图2，三片搅拌叶片211倾斜固定设置在搅拌轴2上，以便减小搅拌叶片211运转时的阻力，降低耗能。参照图1，搅拌空腔12侧壁上固定设置有二级搅拌机构3，二级搅拌机构3沿搅拌空腔12侧壁设置为若干个。二级搅拌机构3包括支撑杆31，支撑杆31一端与搅拌空腔12侧壁固定连接，支撑杆31通过转轴转动连接有转动盘32，转动盘32上固定设置有若干个搅拌桨33。值得一提的是，由于在搅拌过程中，搅拌釜底部的物料由于离心力和重力的作用会沉积于搅拌釜底部，难以受到搅拌作用，所以搅拌轴2底端固定设置有若干个底部搅拌片22，底部搅拌片22底部固定设置有固定杆221，固定杆221上固定设置有若干微型叶片222，以便对底部沉积的物料进行搅拌，提升搅拌效果。本技术的使用原理如下：电机4驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的搅拌叶片211旋转对物料进行搅拌，物料受到搅拌后发生运动，且向搅拌空腔12侧壁方向发生似离心运动，物料利用自身动能对搅拌空腔12侧壁产生压力，本方案中设置的二级搅拌机构3利用物料自身的动能驱动搅拌桨33旋转，对搅拌装置21两侧的物料进行二次搅拌，提升搅拌效果，节约能量。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型化工原料搅拌釜，包括搅拌釜外壳(1)，其特征在于，所述搅拌釜外壳(1)内设置有搅拌空腔(12)，所述搅拌空腔(12)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)包括搅拌叶片(211)，所述搅拌空腔(12)侧壁上固定设置有二级搅拌机构(3)，所述二级搅拌机构(3)沿所述搅拌空腔(12)侧壁设置为若干个，所述二级搅拌机构(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)一端与所述搅拌空腔(12)侧壁固定连接，所述支撑杆(31)通过转轴转动连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)上固定设置有若干个搅拌桨(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工原料搅拌釜，包括搅拌釜外壳(1)，其特征在于，所述搅拌釜外壳(1)内设置有搅拌空腔(12)，所述搅拌空腔(12)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)包括搅拌叶片(211)，所述搅拌空腔(12)侧壁上固定设置有二级搅拌机构(3)，所述二级搅拌机构(3)沿所述搅拌空腔(12)侧壁设置为若干个，所述二级搅拌机构(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)一端与所述搅拌空腔(12)侧壁固定连接，所述支撑杆(31)通过转轴转动连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)上固定设置有若干个搅拌桨(33)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型化工原料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)与所述搅拌空腔(12)内壁转动连接，所述搅拌轴(2)与所述搅拌空腔(12)内壁连接处设置有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，
申请(专利权)人：董涛，
类型：新型
国别省市：四川;51