一种胶水搅拌加热釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水搅拌加热釜，包括罐体，罐体的底部固定安装有支架，罐体内由上往下依次设置有冷却腔、搅拌腔和出料腔，罐体的顶部安装有电机以及延伸到搅拌腔内部的进料口，电机的底部传动连接有延伸到搅拌腔内部的转轴，转轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，搅拌腔下端的侧壁内安装有电加热管，搅拌腔与冷却腔之间安装有隔热板，冷却腔的内侧壁中固定安装有冷却机构，出料腔的底部设置有出料口；本实用新型专利技术在罐体搅拌腔的上方设置有冷却回流腔，当胶水中沸点比较低的成份在加热搅拌时蒸发后，冷却回流腔可将蒸发成份进行冷却，并通过内壁重新回流到搅拌腔内，从而防止胶水成份遗失，保证胶水性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水搅拌加热釜
本技术涉及一种加热釜，特别是涉及一种胶水搅拌加热釜。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水一般通过将胶水颗粒原料放入釜中搅拌加热而得到。但是现有的胶水搅拌加热釜在搅拌加热的过程中，胶水中的一些成份会蒸发，特别是一些沸点比较低的成份，从而影响胶水的性能，使其达不到原有的指标。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种胶水搅拌加热釜，能防止胶水在搅拌加热时成分蒸发，保证胶水性能。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种胶水搅拌加热釜，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支架，所述罐体内由上往下依次设置有冷却腔、搅拌腔和出料腔，所述罐体的顶部安装有电机以及延伸到搅拌腔内部的进料口，所述电机的底部传动连接有延伸到搅拌腔内部的转轴，所述转轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，所述搅拌腔下端的侧壁内安装有电加热管，所述搅拌腔与冷却腔之间安装有隔热板，所述冷却腔的内侧壁中固定安装有冷却机构，所述出料腔的底部设置有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的外侧端固定安装有刮板，所述刮板的一侧边紧贴于搅拌腔的内侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板上设置有若干均匀分布的泄压孔。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热板的外圈设置有若干连接杆，所述隔热板通过连接杆与罐体的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热板的顶面为中心凸起的弧形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构包括冷却循环水管，所述冷却循环水管安装于冷却腔的内侧壁中，所述冷却循环水管上依次安装有制冷器和增压水泵。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术在罐体搅拌腔的上方设置有冷却回流腔，当胶水中沸点比较低的成份在加热搅拌时蒸发后，冷却回流腔可将蒸发成份进行冷却，并通过内壁重新回流到搅拌腔内，从而防止胶水成份遗失，保证胶水性能不受影响；搅拌腔与冷却回流腔之间设置有隔热板，可降低搅拌腔内加热管对冷却腔内的影响，提高冷却回流效果；搅拌叶的外侧端安装有与搅拌腔内壁接触的刮板，可刮除内壁粘附的胶水，防止胶水残留。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术隔热板的俯视图；其中：1、罐体；2、支架；3、搅拌腔；4、冷却腔；5、进料口；6、电机；7、隔热板；8、冷却循环水管；9、转轴；10、搅拌叶；11、刮板；12、泄压孔；13、电加热管；14、出料口；15、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-2所示，一种胶水搅拌加热釜，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有支架2，罐体1内由上往下依次设置有冷却腔4、搅拌腔3和出料腔，罐体1的顶部安装有电机6以及延伸到搅拌腔3内部的进料口5，电机6的底部传动连接有延伸到搅拌腔3内部的转轴9，转轴9上安装有若干均匀分布的搅拌叶10，搅拌腔3下端的侧壁内安装有电加热管13，搅拌腔3与冷却腔4之间安装有隔热板7，冷却腔4的内侧壁中固定安装有冷却机构，出料腔的底部设置有出料口14。搅拌叶10的外侧端固定安装有刮板11，刮板11的一侧边紧贴于搅拌腔3的内侧壁上，刮板11可刮除内壁粘附的胶水，防止胶水残留。刮板11上设置有若干均匀分布的泄压孔12，泄压孔12可分流泄压，降低刮板11随搅拌叶10转动时的阻力。隔热板7的外圈设置有若干连接杆15，隔热板7通过连接杆15与罐体1的内壁固定连接，使隔热板7外边沿与罐体1内壁之间留有间隙，方便蒸发成份冷却回流。隔热板7的顶面为中心凸起的弧形结构，方便隔热板7顶面的冷却液滴向外滑动滴落回流。冷却机构包括冷却循环水管8，冷却循环水管8安装于冷却腔4的内侧壁中，冷却循环水管8上依次安装有制冷器和增压水泵，制冷器为冷却循环水管8内循环水冷却降温，增压水泵驱动冷却循环水管8内水循环流动。具体的，该装置使用时，首先将胶水颗粒原料通过进料口5输送到罐体1内的搅拌腔3中，之后开启电加热管13和电机6，电加热管13为搅拌腔3内部加热，使胶水颗粒原料开始受热融化，电机6驱动转轴9和搅拌叶10转动，对融化的胶水颗粒进行搅拌，加快胶水调配效率；之后再开启冷却机构中的制冷器和增压水泵，为冷却腔4内降温，当搅拌腔3内胶水中一些沸点比较低的成份受热蒸发后，蒸汽上升进入到冷却腔4内，在冷却循环水管8制冷作用下重新凝结成液滴，并沿罐体1的内壁重新滑落到搅拌腔3内的胶水中，重新混合均匀，当胶水搅拌完成后，可通过旋钮开关调节降低电加热管13的加热温度，防止胶水内成份再次蒸发，之后打开出料口14，将调制好的胶水排出使用，此时电机6持续驱动转轴9和搅拌叶10转动，搅拌叶10带动刮板11对搅拌腔3的内壁进行刮擦，防止胶水粘附在内壁上。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水搅拌加热釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定安装有支架(2)，所述罐体(1)内由上往下依次设置有冷却腔(4)、搅拌腔(3)和出料腔，所述罐体(1)的顶部安装有电机(6)以及延伸到搅拌腔(3)内部的进料口(5)，所述电机(6)的底部传动连接有延伸到搅拌腔(3)内部的转轴(9)，所述转轴(9)上安装有若干均匀分布的搅拌叶(10)，所述搅拌腔(3)下端的侧壁内安装有电加热管(13)，所述搅拌腔(3)与冷却腔(4)之间安装有隔热板(7)，所述冷却腔(4)的内侧壁中固定安装有冷却机构，所述出料腔的底部设置有出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水搅拌加热釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定安装有支架(2)，所述罐体(1)内由上往下依次设置有冷却腔(4)、搅拌腔(3)和出料腔，所述罐体(1)的顶部安装有电机(6)以及延伸到搅拌腔(3)内部的进料口(5)，所述电机(6)的底部传动连接有延伸到搅拌腔(3)内部的转轴(9)，所述转轴(9)上安装有若干均匀分布的搅拌叶(10)，所述搅拌腔(3)下端的侧壁内安装有电加热管(13)，所述搅拌腔(3)与冷却腔(4)之间安装有隔热板(7)，所述冷却腔(4)的内侧壁中固定安装有冷却机构，所述出料腔的底部设置有出料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌加热釜，其特征在于，所述搅拌叶(10)的外侧端固定安装有刮板(11)，所述刮板(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦惠权，
申请(专利权)人：中山市皇冠胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44