一种复合肥生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用混合装置，包括混合罐、顶盖、搅拌结构和导料管，所述投料斗位于所述顶盖内部的一端通过螺栓固定安装有导料管，所述导料管包括外壳、内胆和电热丝，所述外壳套接在所述内胆外侧，所述外壳内壁与所述内胆外壁之间形成有导热腔，所述导热腔内部均匀插接有电热丝，本实用新型专利技术通过投料斗将不同元素的化肥输送到导料管内，然后电热丝产生的热量对内胆内部的不同元素的化肥进行干燥，然后干燥后的不同元素的化肥输送到混合罐内，通过搅拌结构混合，形成复合肥料，这样在不同元素的化肥通过导料管的过程中，对不同元素的化肥进行干燥处理，防止合成的复合肥含水量过高，从而方便了复合肥的运输和存储。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用混合装置
本技术涉及复合肥生产加工
，具体为一种复合肥生产用混合装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。将不同营养元素的化肥混合成复合肥料时，是先将不同营养元素的化肥加入到混合装置内，然后通过混合装置将不同营养元素的化肥均匀混合到一起，从而组合成复合肥料。但是现有的复合肥混合装置在使用时，存在以下缺陷：由于不同元素的化肥在制备后含水量较大，因此直接将不同元素的化肥混合到一起制成复合肥料后，复合肥成品的水分含量偏高，则会引起复合肥在储存期内出现结块、潮解和粉化，影响颗粒的强度；并对储藏、运输影响很大，所以在混合复合肥时，需要对不同元素的化肥进行干燥处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥生产用混合装置，包括混合罐、顶盖、搅拌结构和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥生产用混合装置，包括混合罐(10)、顶盖(20)、搅拌结构(30)和导料管(40)，其特征在于：所述混合罐(10)底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿(11)，所述混合罐(10)底部的中心处螺纹安装有排料管(12)，所述排料管(12)靠近所述混合罐(10)的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀(13)，所述混合罐(10)内部设置有搅拌结构(30)，所述混合罐(10)顶部通过螺栓固定安装有顶盖(20)，所述顶盖(20)顶部的边缘处对称插接有投料斗(21)，所述投料斗(21)位于所述顶盖(20)内部的一端通过螺栓固定安装有导料管(40)，所述导料管(40)包括外壳(41)、内胆(42)...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用混合装置，包括混合罐(10)、顶盖(20)、搅拌结构(30)和导料管(40)，其特征在于：所述混合罐(10)底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿(11)，所述混合罐(10)底部的中心处螺纹安装有排料管(12)，所述排料管(12)靠近所述混合罐(10)的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀(13)，所述混合罐(10)内部设置有搅拌结构(30)，所述混合罐(10)顶部通过螺栓固定安装有顶盖(20)，所述顶盖(20)顶部的边缘处对称插接有投料斗(21)，所述投料斗(21)位于所述顶盖(20)内部的一端通过螺栓固定安装有导料管(40)，所述导料管(40)包括外壳(41)、内胆(42)和电热丝(44)，所述外壳(41)套接在所述内胆(42)外侧，所述外壳(41)内壁与所述内胆(42)外壁之间形成有导热腔(43)，所述导热腔(43)内部均匀插接有电热丝(44)。


2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(10)和所述顶盖(20)均呈圆柱体结构，且所述混合罐(10)底部呈圆锥形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张承文，代春，陈均，郑运良，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：重庆宝禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50