粉料自吸式高粘搅拌乳化系统技术方案

本实用新型专利技术属于粉液混合技术领域，具体涉及一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统。本实用新型专利技术包括具备真空作业环境的搅拌釜以及密封盖覆于搅拌釜釜口处的密封盖；转轴贯穿密封盖后，位于搅拌釜釜腔内的转轴底端处布置乳化头，而位于搅拌釜釜腔外的转轴顶端处布置作为动力源的分散电机；本实用新型专利技术还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管，所述粉料自吸管贯穿密封盖后，粉料自吸管的出料端伸入搅拌釜釜腔内并延伸至乳化头的负压吸料区域处。本实用新型专利技术结构紧凑简洁，能使粉液混合后达到物料的均一性要求，并避免产生粉料在物料液面的漂浮、结球等现象，物料的分散搅拌效果可得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
粉料自吸式高粘搅拌乳化系统
本技术属于粉液混合
，具体涉及一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统。
技术介绍
目前行业内，物料混合分散系统常见的包括两种形式：一种是粉多液少，通过混合造粒工艺形成固态混合物的工艺；另一种是粉少液多，通过分散工艺形成液态分散系的工艺。在进行粉少液多的物料混合分散操作时，多通过乳化分散机来完成。乳化分散机包括搅拌釜以及盖覆于搅拌釜上的密封盖，并通过伸入搅拌釜釜腔内的以分散电机驱动的乳化头来实现物料的乳化分散目的；在添料时，大多为搅拌釜釜口进料，也即通过抬升或掀开密封盖等来直接进料。现有乳化分散机进行上述物料混合分散操作的问题在于：由于粉料比重较小，在由搅拌釜釜口处倒入搅拌釜釜腔时，会在釜体和物料液面处形成漂浮、挂壁、结球、凝块等现象，导致后续分散搅拌不能做到有效的剪切物料，从而出现物料乳化程度不够，分散乳化效果不佳，分散混合不均匀及搅拌时间较长等问题。上述现有状况，使得企业在进行粉少液多的物料混合分散操作时，多见于产能低且分散作业困难度大，从而给企业的正常高效运作带来诸多困扰。专利技术内容本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，包括具备真空作业环境的搅拌釜(10)以及密封盖(20)覆于搅拌釜(10)釜口处的密封盖(20)；转轴(31)贯穿密封盖(20)后，位于搅拌釜(10)釜腔内的转轴(31)底端处布置乳化头(32)，而位于搅拌釜(10)釜腔外的转轴(31)顶端处布置作为动力源的分散电机(33)；其特征在于：本系统还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管(40)，所述粉料自吸管(40)贯穿密封盖(20)后，粉料自吸管(40)的出料端伸入搅拌釜(10)釜腔内并延伸至乳化头(32)的负压吸料区域处。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，包括具备真空作业环境的搅拌釜(10)以及密封盖(20)覆于搅拌釜(10)釜口处的密封盖(20)；转轴(31)贯穿密封盖(20)后，位于搅拌釜(10)釜腔内的转轴(31)底端处布置乳化头(32)，而位于搅拌釜(10)釜腔外的转轴(31)顶端处布置作为动力源的分散电机(33)；其特征在于：本系统还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管(40)，所述粉料自吸管(40)贯穿密封盖(20)后，粉料自吸管(40)的出料端伸入搅拌釜(10)釜腔内并延伸至乳化头(32)的负压吸料区域处。


2.根据权利要求1所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：所述乳化头(32)盘面水平布置，粉料自吸管(40)的出料端铅垂向的贯穿乳化头(32)的盘面并指向搅拌釜(10)釜底。


3.根据权利要求1或2所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：本系统还包括用于实现物料搅拌作业的搅拌轴(51)，搅拌轴(51)与搅拌釜(10)同轴，且搅拌轴(51)顶端布置搅拌电机(52)，搅拌轴(51)底部固接搅拌桨(53)；带有所述乳化头(32)的转轴(31)轴线平行搅拌轴(51)轴线，且乳化头(32)的布置高度高于搅拌桨(53)高度。


4.根据权利要求3所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：费曹民，
申请(专利权)人：安徽博尚化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34