一种不锈钢强制出料的湿法混合设备制造技术

本实用新型专利技术提出的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构和出料机构，料机构包括混料桶体、混料主轴和喷淋器，出料机构包括绞龙壳体和绞龙主轴，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，用于物料的湿法混料和强制出料，具有运行稳定、防止物料堆积的优点，可有效提高混料和出料效率，减小主轴磨损，降低维护成本，具有成本低廉、控制简单、出料方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢强制出料的湿法混合设备
本技术涉及混合设备
，特别是一种不锈钢强制出料的湿法混合设备。
技术介绍
湿法混合是一种物料的混合方式，用于物料的湿化、混合处理，常用于生物发酵、造粒等领域。常用的湿法混合设备，在进行湿法混合过程中，出料较为困难，容易堵塞出料管路，不利于湿法混合的持续进行。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种不锈钢强制出料的湿法混合设备。具体的技术方案如下：一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构和出料机构，其特征在于，所述混料机构包括混料桶体、混料主轴和喷淋器，所述出料机构包括绞龙壳体和绞龙主轴；所述混料桶体包括上端的进料管道和下端的出料管道，其下端的截面呈半圆形，上端的截面呈矩形，所述混料主轴通过轴承套和轴承座水平转动设置于混料桶体内，其一端伸出混料桶体，并与齿轮箱相连，所述齿轮箱的输入端与混料电机相连，其输出端与混料主轴相连，混料主轴外固定设有混料螺带，并固定连接有对称的连接套，所述连接套之间连接水平设置的多个刮板，多个所述刮板呈周向均布，所述喷淋器固定设置于混料桶体内顶部，并与供水管道连通；所述绞龙壳体包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口与出料管道通过连接管道连通，所述绞龙主轴通过轴承套水平转动设置于绞龙壳体内，其一端伸出绞龙壳体，并与出料电机相连，由出料电机控制转动，绞龙主轴外固定设有送料叶片，所述连接管道处设有控制出料的闸板；进一步的，所述进料管道设置盖板，所述盖板与进料管道铰接相连，并通过第一伸缩杆控制开闭，所述第一伸缩杆的两端分别与混料桶体、盖板铰接相连，所述供水管道上设有有电磁阀；进一步的，所述闸板由驱动机构控制水平伸缩，进入控制连接管道开闭，控制出料，所述驱动机构包括第二伸缩杆、第一传动杆、第二传动杆和槽型支架，所述第二伸缩杆固定设置于混料桶体的外侧面上，所述第一传动杆的两端分别与第二伸缩杆的伸缩端、第二传动杆的一端铰接相连，其中部设有腰型孔，所述第二传动杆的另一端与闸板铰接相连，所述槽型支架固定设置于混料桶体的外侧面上，其端部与第一传动杆中部的腰型孔滑动铰接相连；进一步的，水平转动设置的所述混料主轴的中轴线穿过混料桶体下端截面所呈的半圆形的圆心；进一步的，所述齿轮箱与混料主轴之间通过第一联轴器相连，进行传动；进一步的，所述刮板的外侧面与混料桶体下端截面所呈的半圆形的内壁契合；进一步的，所述出料电机通过导向组件与绞龙主轴连接，所述导向组件包括导向杆、导向轴套和第二联轴器，所述导向杆水平设置，所述导向轴套的数量为多个，均匀的套在导向杆外，所述第二联轴器对称固定设置于导向杆的两端，并分别连接出料电机的输出轴、绞龙主轴；进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆。本技术的有益效果为：本技术提出的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构和出料机构，料机构包括混料桶体、混料主轴和喷淋器，出料机构包括绞龙壳体和绞龙主轴，本技术结构简单，设计合理，用于物料的湿法混料和强制出料，具有运行稳定、防止物料堆积的优点，可有效提高混料和出料效率，减小主轴磨损，降低维护成本，具有成本低廉、控制简单、出料方便的特点。附图说明图1为本技术示意图。图2为混料机构截面图。图3为出料机构截面图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构1和出料机构2，其特征在于，所述混料机构1包括混料桶体3、混料主轴4和喷淋器5，所述出料机构2包括绞龙壳体6和绞龙主轴7；所述混料桶体3包括上端的进料管道8和下端的出料管道9，其下端的截面呈半圆形，上端的截面呈矩形，所述混料主轴4通过轴承套10水平转动设置于混料桶体3内，其一端伸出混料桶体3，并与齿轮箱12相连，所述齿轮箱12的输入端与混料电机13相连，其输出端与混料主轴4相连，混料主轴4外固定设有混料螺带14，并固定连接有对称的连接套15，所述连接套15之间连接水平设置的多个刮板16，多个所述刮板16呈周向均布，所述喷淋器5固定设置于混料桶体3内顶部，并与供水管道17连通；所述绞龙壳体6包括上端的进料口18和下端的出料口19，所述进料口18与出料管道9通过连接管道20连通，所述绞龙主轴7通过轴承套10和轴承座11水平转动设置于绞龙壳体6内，其一端伸出绞龙壳体6，并与出料电机21相连，由出料电机21控制转动，绞龙主轴7外固定设有送料叶片22，所述连接管道20处设有控制出料的闸板23；进一步的，所述进料管道8设置盖板24，所述盖板24与进料管道8铰接相连，并通过第一伸缩杆25控制开闭，所述第一伸缩杆25的两端分别与混料桶体3、盖板24铰接相连，所述供水管道17上设有有电磁阀26；进一步的，所述闸板23由驱动机构控制水平伸缩，进入控制连接管道20开闭，控制出料，所述驱动机构包括第二伸缩杆27、第一传动杆28、第二传动杆29和槽型支架30，所述第二伸缩杆27固定设置于混料桶体3的外侧面上，所述第一传动杆28的两端分别与第二伸缩杆27的伸缩端、第二传动杆29的一端铰接相连，其中部设有腰型孔31，所述第二传动杆29的另一端与闸板23铰接相连，所述槽型支架30固定设置于混料桶体3的外侧面上，其端部与第一传动杆28中部的腰型孔31滑动铰接相连；进一步的，水平转动设置的所述混料主轴4的中轴线穿过混料桶体3下端截面所呈的半圆形的圆心；进一步的，所述齿轮箱12与混料主轴4之间通过第一联轴器32相连，进行传动；进一步的，所述刮板16的外侧面与混料桶体3下端截面所呈的半圆形的内壁契合；进一步的，所述出料电机21通过导向组件与绞龙主轴7连接，所述导向组件包括导向杆33、导向轴套34和第二联轴器35，所述导向杆33水平设置，所述导向轴套34的数量为多个，均匀的套在导向杆33外，所述第二联轴器35对称固定设置于导向杆33的两端，并分别连接出料电机21的输出轴、绞龙主轴7；进一步的，所述第一伸缩杆25和第二伸缩杆27为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆；本实施例的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，用于物料的湿法混料，以及强制出料，具有成本低廉、控制简单、出料方便的特点；使用时，待混合的物料通过进料管道进入混料桶体内，混料主轴在混料电机、齿轮箱的传动作用下，进行旋转，带动混料螺带转动，进行物料搅拌，同时，喷淋器喷洒液体，进行湿法混合；待混合完成，第二伸缩杆伸长，通过第一传动杆和第二传动杆拉动闸板，使出料管道和进料口连通，随着搅拌的持续进行，物料持续不断的进入绞龙壳体内，并由旋转的绞龙主轴、送料叶片，将物料强制出料；混料过程中，刮板随混料主轴一同运动，防止混料桶体底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构和出料机构，其特征在于，所述混料机构包括混料桶体、混料主轴和喷淋器，所述出料机构包括绞龙壳体和绞龙主轴；/n所述混料桶体包括上端的进料管道和下端的出料管道，其下端的截面呈半圆形，上端的截面呈矩形，所述混料主轴通过轴承套和轴承座水平转动设置于混料桶体内，其一端伸出混料桶体，并与齿轮箱相连，所述齿轮箱的输入端与混料电机相连，其输出端与混料主轴相连，混料主轴外固定设有混料螺带，并固定连接有对称的连接套，所述连接套之间连接水平设置的多个刮板，多个所述刮板呈周向均布，所述喷淋器固定设置于混料桶体内顶部，并与供水管道连通；/n所述绞龙壳体包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口与出料管道通过连接管道连通，所述绞龙主轴通过轴承套水平转动设置于绞龙壳体内，其一端伸出绞龙壳体，并与出料电机相连，由出料电机控制转动，绞龙主轴外固定设有送料叶片，所述连接管道处设有控制出料的闸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，包括混料机构和出料机构，其特征在于，所述混料机构包括混料桶体、混料主轴和喷淋器，所述出料机构包括绞龙壳体和绞龙主轴；
所述混料桶体包括上端的进料管道和下端的出料管道，其下端的截面呈半圆形，上端的截面呈矩形，所述混料主轴通过轴承套和轴承座水平转动设置于混料桶体内，其一端伸出混料桶体，并与齿轮箱相连，所述齿轮箱的输入端与混料电机相连，其输出端与混料主轴相连，混料主轴外固定设有混料螺带，并固定连接有对称的连接套，所述连接套之间连接水平设置的多个刮板，多个所述刮板呈周向均布，所述喷淋器固定设置于混料桶体内顶部，并与供水管道连通；
所述绞龙壳体包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口与出料管道通过连接管道连通，所述绞龙主轴通过轴承套水平转动设置于绞龙壳体内，其一端伸出绞龙壳体，并与出料电机相连，由出料电机控制转动，绞龙主轴外固定设有送料叶片，所述连接管道处设有控制出料的闸板。


2.如权利要求1所述的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，其特征在于，所述进料管道设置盖板，所述盖板与进料管道铰接相连，并通过第一伸缩杆控制开闭，所述第一伸缩杆的两端分别与混料桶体、盖板铰接相连，所述供水管道上设有有电磁阀。


3.如权利要求2所述的一种不锈钢强制出料的湿法混合设备，其特征在于，所述闸板由驱动机构控制水平伸缩，进入控制连接管道开闭，控制出料，所述驱动机构包括第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宝，管清华，张碧宸，
申请(专利权)人：吉林省嘉佰联饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22