板齿自脱膜捡拾滚筒及板齿滚筒式残膜回收打包机制造技术

本申请涉及残膜回收装置技术领域，是一种板齿自脱膜捡拾滚筒及板齿滚筒式残膜回收打包机，该板齿自脱膜捡拾滚筒包括滚筒装置、滚筒转轴、板齿安装杆、捡拾齿板、凸轮盘和驱动拐臂，滚筒装置包括左侧板、右侧板和滚筒体，左侧板、右侧板的中心固定有滚筒转轴，滚筒体内部设有不少于三个的板齿安装杆，所述板齿安装杆环绕滚筒转轴均匀分布，各板齿安装杆沿长度方向间隔设置有捡拾齿板。本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过带有挑膜端头的捡拾齿板挑起残膜，通过捡拾齿板收回长条状的过齿通孔实现脱膜及自动清理挂附残膜，过齿通孔还能够排出捡拾滚筒中的细碎泥土，经实际测试，具有捡拾效果好、故障率低、可靠、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
板齿自脱膜捡拾滚筒及板齿滚筒式残膜回收打包机
本申请涉及残膜回收装置
，是一种板齿自脱膜捡拾滚筒及板齿滚筒式残膜回收打包机。
技术介绍
农用地膜在各地广泛应用于多种作物的覆膜种植，特别是棉花的种植，但是农用地膜需要及时、有效回收，以免造成环境污染、引起土质板结、退化。目前市场上地膜回收机械多种多样，其中带弹齿式的拾膜装置的地膜回收机械适用较广，但是现有的弹齿式拾膜装置存在工作时弹齿挂附残膜严重、残膜由弹齿上脱离困难，非常影响设备的作业效率，严重时甚至造成设备故障、导致多处停机清理，同时弹齿上挂附的残膜非常不易清理，人工清理费时费力，为此，不得不增加清理装置对弹齿上挂附残膜进行清除，这样一方面显著降低了捡拾装置的工作效率，增大了设备动力消耗和作业成本，另一方面使得残膜回收机械结构较为复杂，增大了设备购置成本和维护成本，无法适应使用者的需求。此外，现有的弹齿式拾膜装置还存在回收的残膜中夹杂的泥土、砂石较多且不易清除，影响残膜的二次利用的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供了一种板齿自脱膜捡拾滚筒及板齿滚筒式残膜回收打包机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有残膜回收机械的弹齿式拾膜装置存在弹齿易挂附残膜、不易清理的问题，本申请还进一步解决了现有残膜回收机械回收的残膜夹杂泥土、砂石较多、不易清除，影响残膜二次利用的问题。本申请的技术方案之一是这样实现的：一种板齿自脱膜捡拾滚筒，包括滚筒装置、滚筒转轴、板齿安装杆、捡拾齿板、凸轮盘和驱动拐臂，滚筒装置包括左侧板、右侧板和滚筒体，左侧板、右侧板的中心固定有滚筒转轴，滚筒体内部设有不少于三个的板齿安装杆，所述板齿安装杆环绕滚筒转轴均匀分布，各板齿安装杆沿长度方向间隔设置有捡拾齿板，滚筒转轴正下方的捡拾齿板的外端向前下方弯曲并形成挑膜端头，对应各捡拾齿板位置的滚筒体上设有过齿通孔，所述过齿通孔呈长条状并与捡拾齿板的厚度尺寸相对应，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，对应凸轮盘位置的各板齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及板齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方、前方及上方位置的捡拾齿板的挑膜端头沿过齿通孔伸出至滚筒体外部，使滚筒转轴后方位置的捡拾齿板的挑膜端头收回至滚筒体内部。进一步的，对应各捡拾齿板的左右两侧位置分别设有导齿护板，导齿护板固定在相应过齿通孔左右内侧边缘处的滚筒体上，导齿护板的内端向滚筒体的内腔延伸，并位于收回状态的捡拾齿板的挑膜端头左右两侧；或/和，板齿安装杆端部设有带键槽的齿杆转臂端，齿杆转臂端的端部中心设有齿杆端螺孔并固定安装有杆端螺钉，驱动拐臂的端部设有与齿杆转臂端相配合的拐臂安装孔，驱动拐臂通过拐臂安装孔及键安装在齿杆转臂端上，并通过杆端螺钉与齿杆转臂端固定在一起。进一步的，捡拾齿板的内端固定有螺钉孔的板齿座套，捡拾齿板通过板齿座套和板齿螺钉固定安装在板齿安装杆上；或/和，相邻两个板齿安装杆上的捡拾齿板呈错位布置。进一步的，各驱动拐臂的端部分别安装有滚轮，凸轮盘包括轮盘体、外弧板和内弧板，外弧板和内弧板固定在轮盘体上，外弧板与内弧板之间形成工作凹槽，滚轮安装在工作凹槽内，轮盘体上设有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体的中部有轴承孔安装有轮盘轴承座，轮盘体通过轮盘轴承座安装在滚筒转轴上。进一步的，板齿安装杆套装在滚筒体内部，板齿安装杆的轴线与滚筒转轴的轴线平行，板齿安装杆的左右两边分别安装在左侧板、右侧板上并能够转动，滚筒体包括不少于两块的带侧翻边的滚筒弧板，各滚筒弧板通过侧翻边及螺钉固定连接在一起并形成圆筒体，所述圆筒体的左右两端固定在左侧板、右侧板上并与左侧板、右侧板保持同轴，滚筒转轴的左右两端延伸至左侧板、右侧板外部，滚筒转轴端部固定安装有能够与动力传动装置相连接的滚筒驱动轮。本申请的技术方案之二是这样实现的：一种使用上述板齿自脱膜捡拾滚筒的板齿滚筒式残膜回收打包机，包括机架、动力传动装置、板齿自脱膜捡拾滚筒、刮板输送装置和圆捆打包装置，板齿自脱膜捡拾滚筒安装在机架前部下方，对应板齿自脱膜捡拾滚筒前方的机架上设有能够调节高度的限深辊，板齿自脱膜捡拾滚筒的后上方设有刮板输送装置，所述刮板输送装置包括输送链带、输膜刮板和横托杆，输膜刮板固定安装在输送链带上并呈均匀间隔布置，各输膜刮板垂直于输送链带外侧，相邻两个输膜刮板之间的输送链带上均匀间隔设有沿左右方向的横托杆，对应刮板输送装置后方位置的机架上安装有圆捆打包装置，刮板输送装置、圆捆打包装置分别与动力传动装置相连接。进一步的，刮板输送装置包括链带下轴和链带上轴，链带下轴安装在板齿自脱膜捡拾滚筒后方的机架上，链带上轴安装在圆捆打包装置前上方的机架上，输送链带安装在链带下轴、链带上轴上，输送链带的上部沿前低后高方向倾斜设置，链带上轴上固定安装有能够与动力传动装置相连接的链带驱动轮。进一步的，动力传动装置包括第一变速箱、万向轴和第二变速箱，机架的前上部设有第一变速箱，第一变速箱的前部设有能够与拖拉机输出轴相连接的第一输入轴，第一变速箱左端设有左输出轴并固定安装有第一主动轮，板齿自脱膜捡拾滚筒的滚筒转轴左端固定安装有滚筒驱动轮，滚筒驱动轮通过传动链或传动带与第一主动轮相连接，第一变速箱后部设有后输出轴，机架后上部设有第二变速箱，第二变速箱的前端设有第二输入轴，第二输入轴通过万向轴与后输出轴相连接，第二变速箱的动力输出轴左端固定安装有第二主动轮，刮板输送装置的驱动轴上设有链带驱动轮，链带驱动轮通过传动链或传动带与第二主动轮相连接，第二变速箱的动力输出轴右端固定安装有右主动轮，圆捆打包装置的驱动转轴右端固定安装有打包驱动轮，打包驱动轮通过传动链或传动带与右主动轮相连接。本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过带有挑膜端头的捡拾齿板挑起残膜，通过捡拾齿板收回长条状的过齿通孔实现脱膜及自动清理挂附残膜，过齿通孔还能够排出捡拾滚筒中的细碎泥土，经实际测试，具有捡拾效果好、故障率低、可靠、省力、简便、高效的特点。附图说明本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请实施例1的主视局部剖视结构示意图；图2是图1中的A向结构示意图；图3是本申请实施例2的主视结构示意图。图例：1为滚筒转轴，2为板齿安装杆，3为捡拾齿板，4为凸轮盘，5为驱动拐臂，6为左侧板，7为右侧板，8为挑膜端头，9为过齿通孔，10为导齿护板，11为杆端螺钉，12为板齿座套，13为板齿螺钉，14为滚轮，15为外弧板，16为内弧板，17为轮盘轴承座，18为侧翻边，19为滚筒弧板，20为滚筒驱动轮，21为机架，22为圆捆打包装置，23为限深辊，24为输送链带，25为输膜刮板，26为横托杆，27为链带下轴，28为链带上轴，29为链带驱动轮，30为第一变速箱，31为万向轴，32为第二变速箱，33为第一输入轴，34为第一主动轮，35为后输出轴，36为第二输入轴，37为第二主动轮，38为右主动轮。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：包括滚筒装置、滚筒转轴、板齿安装杆、捡拾齿板、凸轮盘和驱动拐臂，滚筒装置包括左侧板、右侧板和滚筒体，左侧板、右侧板的中心固定有滚筒转轴，滚筒体内部设有不少于三个的板齿安装杆，所述板齿安装杆环绕滚筒转轴均匀分布，各板齿安装杆沿长度方向间隔设置有捡拾齿板，滚筒转轴正下方的捡拾齿板的外端向前下方弯曲并形成挑膜端头，对应各捡拾齿板位置的滚筒体上设有过齿通孔，所述过齿通孔呈长条状并与捡拾齿板的厚度尺寸相对应，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，对应凸轮盘位置的各板齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及板齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方、前方及上方位置的捡拾齿板的挑膜端头沿过齿通孔伸出至滚筒体外部，使滚筒转轴后方位置的捡拾齿板的挑膜端头收回至滚筒体内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：包括滚筒装置、滚筒转轴、板齿安装杆、捡拾齿板、凸轮盘和驱动拐臂，滚筒装置包括左侧板、右侧板和滚筒体，左侧板、右侧板的中心固定有滚筒转轴，滚筒体内部设有不少于三个的板齿安装杆，所述板齿安装杆环绕滚筒转轴均匀分布，各板齿安装杆沿长度方向间隔设置有捡拾齿板，滚筒转轴正下方的捡拾齿板的外端向前下方弯曲并形成挑膜端头，对应各捡拾齿板位置的滚筒体上设有过齿通孔，所述过齿通孔呈长条状并与捡拾齿板的厚度尺寸相对应，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，对应凸轮盘位置的各板齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及板齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方、前方及上方位置的捡拾齿板的挑膜端头沿过齿通孔伸出至滚筒体外部，使滚筒转轴后方位置的捡拾齿板的挑膜端头收回至滚筒体内部。


2.如权利要求1所述的板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：对应各捡拾齿板的左右两侧位置分别设有导齿护板，导齿护板固定在相应过齿通孔左右内侧边缘处的滚筒体上，导齿护板的内端向滚筒体的内腔延伸，并位于收回状态的捡拾齿板的挑膜端头左右两侧；或/和，板齿安装杆端部设有带键槽的齿杆转臂端，齿杆转臂端的端部中心设有齿杆端螺孔并固定安装有杆端螺钉，驱动拐臂的端部设有与齿杆转臂端相配合的拐臂安装孔，驱动拐臂通过拐臂安装孔及键安装在齿杆转臂端上，并通过杆端螺钉与齿杆转臂端固定在一起。


3.如权利要求1或2所述的板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：捡拾齿板的内端固定有螺钉孔的板齿座套，捡拾齿板通过板齿座套和板齿螺钉固定安装在板齿安装杆上；或/和，相邻两个板齿安装杆上的捡拾齿板呈错位布置。


4.如权利要求1或2所述的板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：各驱动拐臂的端部分别安装有滚轮，凸轮盘包括轮盘体、外弧板和内弧板，外弧板和内弧板固定在轮盘体上，外弧板与内弧板之间形成工作凹槽，滚轮安装在工作凹槽内，轮盘体上设有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体的中部有轴承孔安装有轮盘轴承座，轮盘体通过轮盘轴承座安装在滚筒转轴上。


5.如权利要求3所述的板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：各驱动拐臂的端部分别安装有滚轮，凸轮盘包括轮盘体、外弧板和内弧板，外弧板和内弧板固定在轮盘体上，外弧板与内弧板之间形成工作凹槽，滚轮安装在工作凹槽内，轮盘体上设有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体的中部有轴承孔安装有轮盘轴承座，轮盘体通过轮盘轴承座安装在滚筒转轴上。


6.如权利要求1或2或5所述的板齿自脱膜捡拾滚筒，其特征在于：板齿安装杆套装在滚筒体内部，板齿安装杆的轴线与滚筒转轴的轴线平行，板齿安装杆的左右两边分别安装在左侧板、右侧板上并能够转动，滚筒体包括不少于两块的带侧翻边的滚筒弧板，各滚筒弧板通过侧翻边及螺钉固定连接在一起并形成圆筒体，所述圆筒体的左右两端固定在左侧板、右侧板上并与左侧板、右侧板保持同轴，滚筒转轴的左右两端延伸至左侧板、右侧板外部，滚筒转轴端部固定安装有能够与动力传动装置相连接的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝书，周红，王刚，
申请(专利权)人：张朝书，
类型：新型
国别省市：新疆;65