一种电极箔的制备方法技术

本发明专利技术为一种电极箔的制备方法。一种电极箔的制备方法，包括：(1)将混合粉料铺覆在基材铝箔的第一表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起后；再将混合粉料铺覆在基材铝箔的第二表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起，得热轧后的铝箔；所述的混合粉料由高纯铝粉和粉末的固体粘结剂组成；(2)将热轧后的铝箔在300‑500℃下，静置1‑5h；(3)将步骤(3)处理后的铝箔在不小于500℃、小于660℃的真空或者惰性气体中，烧结2‑20h，得烧结样片；(4)将所述的烧结样片进行化成处理，得到所述的电极箔。本发明专利技术所述的一种电极箔的制备方法，是一种绿色环保的先进电极箔生产方法，可以替代传统的高污染电极箔生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电极箔的制备方法
本专利技术属于电解电容器电极箔的
，具体涉及一种电极箔的制备方法。
技术介绍
目前铝电解电容器电极箔的制备方法普遍为酸腐蚀法：首先在HCl-H2SO4的混合酸中，电子铝箔做阳极，石墨极板做阴极加载恒流电发出细小的隧道孔，再经HNO3-H3PO4中加载恒流电进行扩孔处理，将隧道孔孔径扩大到合适孔径。这种制备方法需要使用大量的酸与纯水，对环境造成污染。最近，一种新型的电极箔结构出现，该结构是由铝粉层与基层箔构成，由铝粉替换隧道孔起到扩大表面积的作用。制备该结构的电极箔可以不使用酸腐蚀，而是通过高温处理使铝粉与基层箔之间达到冶金结合成为一体。这种新型电极箔容易实现更高的比容量，减小铝电解电容器体积。现有技术公开了一种制备新型电极箔的方法。该方法，首先使用平均粒径为5.5-30μm铝粉与液态有机物混合成为膏状物质，均匀涂抹在基层箔上，再经560-660℃烧结处理制备含有一定孔隙率的箔片，经阳极氧化后得到新型电极箔。但是，该制备方法需要使用大量的有机物，在生产过程中需要储存大量的有机溶剂，生产环境中容易存在挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将混合粉料铺覆在基材铝箔的第一表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起后；再将混合粉料铺覆在基材铝箔的第二表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起，得热轧后的铝箔；所述的混合粉料由高纯铝粉和粉末的固体粘结剂组成，固体粘结剂与混合粉料的质量比为0.1-0.7:1；/n(2)将热轧后的铝箔在300-500℃下，静置1-5h；/n(3)将步骤(3)处理后的铝箔在不小于500℃、小于660℃的真空或者惰性气体中，烧结2-20h，得烧结样片；/n(4)将所述的烧结样片进行化成处理，得到所述的电极箔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将混合粉料铺覆在基材铝箔的第一表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起后；再将混合粉料铺覆在基材铝箔的第二表面上，通过热轧将所述的混合粉料与基材铝箔热轧在一起，得热轧后的铝箔；所述的混合粉料由高纯铝粉和粉末的固体粘结剂组成，固体粘结剂与混合粉料的质量比为0.1-0.7:1；
(2)将热轧后的铝箔在300-500℃下，静置1-5h；
(3)将步骤(3)处理后的铝箔在不小于500℃、小于660℃的真空或者惰性气体中，烧结2-20h，得烧结样片；
(4)将所述的烧结样片进行化成处理，得到所述的电极箔。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述的高纯铝粉的纯度>99.9％，平均粒径范围D50为1-10μm；
所述的基材铝箔要求纯度>99.9％，厚度为10-50μm。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
所述的高纯铝粉的平均粒径范围D50为3μm。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述的固体粘结剂的玻璃化温度低于150℃。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
所述的固体粘结剂为丙烯酸树脂、乙基纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：游彭飞，李新芳，陈嘉庚，杨辉，冉杰，罗湘平，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65