【技术实现步骤摘要】
一种多夹持工位的晶体管加工用平整度检测装置
本专利技术涉及晶体管加工检测
，具体为一种多夹持工位的晶体管加工用平整度检测装置。
技术介绍
晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，与普通机械开关不同，晶体管利用电讯号来控制自身的开合，而且开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上。现有的平整度检测装置多数直接把晶体管直接放置到平台上，然后进行检测，容易导致检测的位置偏移，使设备检测的数据出现偏差，从而导致设备对晶体管进行误判断，降低设备了设备检测的准确率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多夹持工位的晶体管加工用平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的平整度检测装置多数直接把晶体管直接放置到平台上，然后进行检测，容易导致检测的位置偏移，使设备检测的数据出现偏差，从而导致设备对晶体管进行误判断，降低设备了设备检测的准确率的问题。为实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.一种多夹持工位的晶体管加工用平整度检测装置，包括设备底板（1）和第二多节液压缸（37），其特征在于：所述设备底板（1）的前方固定有支撑架（2），且设备底板（1）的下端安装有第一电机（3），所述设备底板（1）上端设置有转轴（4），且转轴（4）的上端连接有转动板（5），所述转动板（5）的上端放置有晶体管本体（6），且晶体管本体（6）的后端设置有接触传感器（18），所述接触传感器（18）的后端设置有定位板（19），所述转动板（5）的四周固定有固定板（7），且固定板（7）的一侧安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的另一侧连接有第一齿轮（9），且第一齿轮（9）的上端连接有第二...
【技术特征摘要】
1.一种多夹持工位的晶体管加工用平整度检测装置，包括设备底板（1）和第二多节液压缸（37），其特征在于：所述设备底板（1）的前方固定有支撑架（2），且设备底板（1）的下端安装有第一电机（3），所述设备底板（1）上端设置有转轴（4），且转轴（4）的上端连接有转动板（5），所述转动板（5）的上端放置有晶体管本体（6），且晶体管本体（6）的后端设置有接触传感器（18），所述接触传感器（18）的后端设置有定位板（19），所述转动板（5）的四周固定有固定板（7），且固定板（7）的一侧安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的另一侧连接有第一齿轮（9），且第一齿轮（9）的上端连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的一侧连接有第一螺纹杆（11），且第一螺纹杆（11）的外部从左至右依次设置有第一轮轴（12）和第一定位夹持板（13），所述第一齿轮（9）的下端连接有第三齿轮（14），且第三齿轮（14）的一侧连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的外部从左至右依次设置有第二轮轴（16）和第二定位夹持板（17），所述设备底板（1）的一侧固定有支架（20），且支架（20）的下端安装有第一电动滑轨（21），所述第一电动滑轨（21）的下端安装有第二电动滑轨（22），且第二电动滑轨（22）的下端安装有红外线距离传感器（23），所述设备底板（1）的另一侧固定有撑板（24），且撑板（24）的后端设置有皮带输送机（28），所述撑板（24）的内部设置有导轨（26），且导轨（26）的上方设置有废料收集箱（27），所述撑板（24）的上端安装有第一多节液压缸（25），且第一多节液压缸（25）的上端设置有固定箱（29），所述固定箱（29）的内部通过螺丝（30）与第三电机（31）相连接，且第三电机（31）的一侧连接有第四齿轮（32），所述第四齿轮（32）的上端连接有第五齿轮（33），且第五齿轮（33）的上端连接有转动杆（34），所述转动杆（34）的外部设置有第三轮轴（35），且转动杆（34）的一端安装有吸盘夹具（36），所述第二多节液压缸（37）位于设备底板（1）的后端，且第二多节液压缸（37）的后端连接有升降箱体（38），所述升降箱体（38）的内部通过第四轮轴（39）与第三螺纹杆（40）相连接，且升降箱体（38）的上端安装有第四电机（41），所述第三螺纹杆（40）的前端连接有螺纹套（42），且螺纹套（42）的前端连接有连接架（43），所述连接架（43）的内部从上至下依次安装有第五电机（44）和电动推杆（45），且第五电机（44）的前端连接有旋转杆（46），所述旋转杆（46）的前端从内到外依次设置有第一弹簧（47）和第一导杆（48），且第一弹簧（47）的前端连接有通电插块（49），所述连接架（43）的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文兵，秦荷，
申请(专利权)人：广州市金点子工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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