一种铝型材熔炼设备及其控制方法技术

本发明专利技术涉及铝合金加工领域，具体是涉及一种铝型材熔炼设备及其控制方法，包括包括熔炼炉、余料添加桶、送风机构、烟气收集机构和倾倒机构，其中倾倒机构，用于放置所述熔炼炉，在熔炼炉进行铝合金熔炼时，倾倒机构控制熔炼炉处于竖直于工作面的状态，在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出，熔炼炉，安装在倾倒机构上，用于执行铝合金的熔炼工作，烟气收集机构，安装在所述支架上，烟气收集机构与支架转动连接，用于在熔炼炉进行铝合金熔炼时，收集熔炼炉排放的烟气，本发明专利技术在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出，工人劳动强度大大降低，危险程度较低，生产效率可以大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材熔炼设备及其控制方法
本专利技术涉及铝合金加工领域，具体是涉及一种铝型材熔炼设备及其控制方法。
技术介绍
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80％以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面。中国专利CN202010265792.0公开了一种汽车车身用的高强7000系列铝合金型材的制造方法，原料中各合金元素的质量百分含量为：Si0.119％-0.138％，Fe0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材熔炼设备，其特征在于，包括熔炼炉(1)、余料添加桶(2)、送风机构(3)、烟气收集机构(4)和倾倒机构(5)，其中：/n所述倾倒机构(5)，用于放置所述熔炼炉(1)，在熔炼炉(1)进行铝合金熔炼时，倾倒机构(5)控制熔炼炉(1)处于竖直于工作面的状态，在熔炼炉(1)熔炼结束后，倾倒机构(5)控制熔炼炉(1)倾倒，使得铝溶液倾倒出；/n熔炼炉(1)，安装在倾倒机构(5)上，用于执行铝合金的熔炼工作；/n所述余料添加桶(2)，安装在支架(7)上，余料添加桶(2)设置在熔炼炉(1)的侧部，余料添加桶(2)的输出端与熔炼炉(1)的输入端连接，用于向熔炼炉(1)内部输入熔炼用余料；/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材熔炼设备，其特征在于，包括熔炼炉(1)、余料添加桶(2)、送风机构(3)、烟气收集机构(4)和倾倒机构(5)，其中：
所述倾倒机构(5)，用于放置所述熔炼炉(1)，在熔炼炉(1)进行铝合金熔炼时，倾倒机构(5)控制熔炼炉(1)处于竖直于工作面的状态，在熔炼炉(1)熔炼结束后，倾倒机构(5)控制熔炼炉(1)倾倒，使得铝溶液倾倒出；
熔炼炉(1)，安装在倾倒机构(5)上，用于执行铝合金的熔炼工作；
所述余料添加桶(2)，安装在支架(7)上，余料添加桶(2)设置在熔炼炉(1)的侧部，余料添加桶(2)的输出端与熔炼炉(1)的输入端连接，用于向熔炼炉(1)内部输入熔炼用余料；
所述送风机构(3)，安装在所述支架(7)上，送风机构(3)设置在熔炼炉(1)的侧部，送风机构(3)的输出端与熔炼炉(1)的输入端连接，用于向熔炼炉(1)内部补充空气；
所述烟气收集机构(4)，安装在所述支架(7)上，烟气收集机构(4)与支架(7)转动连接，用于在熔炼炉(1)进行铝合金熔炼时，收集熔炼炉(1)排放的烟气。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，所述倾倒机构(5)包括倾倒底座(5a)、旋转支板(5b)、倾倒支撑座(5c)、熔炼炉支撑筒(5d)、轴套(5e)、抬升支撑组件(5f)和降下支撑组件(5g)，所述倾倒底座(5a)上对称设有两块所述旋转支板(5b)，两块旋转支板(5b)之间转动连接所述倾倒支撑座(5c)，倾倒支撑座(5c)上设有所述熔炼炉支撑筒(5d)，所述熔炼炉(1)固定在熔炼炉支撑筒(5d)上，熔炼炉(1)上设有倾倒口(1a)和安装转轴(1b)，熔炼炉(1)的顶端设有所述倾倒口(1a)，熔炼炉(1)的外壁上设有所述安装转轴(1b)，安装转轴(1b)自熔炼炉(1)的径向方向向两端进行延伸，安装转轴(1b)贯穿倾倒支撑座(5c)并与旋转支板(5b)之间转动连接，安装转轴(1b)的外部套设有所述轴套(5e)，倾倒支撑座(5c)的底部设有所述抬升支撑组件(5f)和所述降下支撑组件(5g)，抬升支撑组件(5f)和降下支撑组件(5g)设置在倾倒底座(5a)上，倾倒底座(5a)的底端设有万向轮，所述万向轮上设有自锁组件。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，抬升支撑组件(5f)包括第一气缸(5f1)、第一升降板(5f2)、第一电磁铁对接板(5f3)和第一弹簧组(5f4)，所述第一气缸(5f1)安装在倾倒底座(5a)上，第一气缸(5f1)的输出端传动连接有所述第一升降板(5f2)，第一升降板(5f2)的顶部设有所述第一电磁铁对接板(5f3)，第一电磁铁对接板(5f3)与第一升降板(5f2)之间设有若干所述第一弹簧组(5f4)，第一弹簧组(5f4)的一端与第一升降板(5f2)连接，第一弹簧组(5f4)的另一端与第一电磁铁对接板(5f3)连接，降下支撑组件(5g)包括第二气缸(5g1)、第二升降板(5g2)、第二电磁铁对接板(5g3)和第二弹簧组(5g4)，所述第二气缸(5g1)安装在倾倒底座(5a)上，第二气缸(5g1)的输出端传动连接有所述第二升降板(5g2)，第二升降板(5g2)的顶部设有所述第二电磁铁对接板(5g3)，第二电磁铁对接板(5g3)与第二升降板(5g2)之间设有若干所述第二弹簧组(5g4)，第二弹簧组(5g4)的一端与第二升降板(5g2)连接，第二弹簧组(5g4)的另一端与第二电磁铁对接板(5g3)连接，倾倒支撑座(5c)的底端设有第一对接孔(5c1)和第二对接孔(5c2)，所述第一对接孔(5c1)与第一电磁铁对接板(5f3)相抵接配合，所述第二对接孔(5c2)与第一电磁铁对接板(5f3)相抵接配合。


4.根据权利要求3所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，第一气缸(5f1)的缸体部分高于第二气缸(5g1)的缸体部分设置。


5.根据权利要求4所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，所述余料添加桶(2)包括余料进料口(2a)、余料出料管(2b)和第一软管(2c)，所述余料添加桶(2)安装在所述支架(7)上，余料添加桶(2)的顶端设有与余料添加桶(2)内部连通的所述余料进料口(2a)，余料添加桶(2)的的底端设有所述余料出料管(2b)，余料出料管(2b)与余料添加桶(2)内部连通，余料出料管(2b)通过所述第一软管(2c)连接有气液控制器(6)，所述送风机构(3)包括鼓风机(3a)、送风管道(3b)和第二软管(3c)，所述送风机构(3)安装在支架(7)上，送风机构(3)的输出端连接有所述送风管道(3b)，送风管道(3b)通过所述第二软管(3c)连接有所述气液控制器(6)，气液控制器(6)的输出端与熔炼炉(1)的输入端连接。


6.根据权利要求5所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，余料添加桶(2)上设有液位计(2d)。


7.根据权利要求6所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于，所述烟气收集机构(4)包括旋转框架(4a)、集气罩(4b)和旋转控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰宝，
申请(专利权)人：兰宝，
类型：发明
国别省市：河南;41