一种螺旋板式的内燃高效热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋板式换热的内燃高效热风炉，该炉包括炉本体，炉本体内设置有燃烧室和螺旋板式换热器，该换热器是一个围绕炉本体的中轴线呈现螺旋式层层分布的板式结构，该板式结构分为热风间隙部分和新风空腔部分，通过空腔部分的新冷风与通过间隙部分的燃烧尾气进行换热，该热风炉将燃烧室和换热器无缝衍接设计为一体，采用螺旋式结构的平行板式换热方式，整个换热过程冷热风逆流运行，冷风平衡渐进加热，热风平衡渐次放热，整个换热过程冷热风流动无湍流，热量全方位利用，热效高、能耗低、运行稳定、自动化程度高，且燃烧尾气从燃烧室经过螺旋板式换热器分散排放至大气中，温度也很低，安全且环保，该热风炉实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板式的内燃高效热风炉
本专利技术涉及热风炉
，具体涉及一种螺旋板式的内燃高效热风炉。
技术介绍
热风炉在人们的生产生活中具有广泛的应用，其工作方式为燃料燃烧释放的热量，通过高温烟气加热空气，使得空气的温度达到使用标准，用于生活采暖、工业生产、热固化、粮食烘干等领域，随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉的燃料已逐渐被生物质燃料所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少,而生物质燃料化利用本身也解决了环保问题。热风炉的类型主要分为内燃式、外燃式和顶燃式，热风炉的整体结构可分为二部分，一部分是燃烧室，是燃料燃烧产热部分，另一部分是热交换器，是将燃烧室产生的高温气体所携带的热量与外界新风进行热交换的结构装置，外界较低温度的新风，在换热器内与燃烧室内产生的高温烟气进行热交换后，加热升温形成热风。目前，生物质热风炉也是大多数热风炉主要存在的问题有两个方面，采用的结构是炉膛连接烟管作为加热热源，围绕炉膛和排烟管设置受热空气夹层，燃烧室产生的高温气体在烟管内以气流束的形式流动，通过烟管外表面散发热量,烟管内圆柱形气流束中心射流和表面流速不一致，其中心热量和外表面的热量不能均匀散发，而中心射流高于表面流速带出了部份热量，造成热量未能被充分吸收就随尾气排出炉外，而新风是流过烟管表面吸收热量,其散热面积小,换热结构的换热烟管与新风风向垂直，在烟管的背风面和阻挠气流部位容易产生湍流,导致新风风阻很大，换热不均，换热不完全，摩擦风阻损耗剧烈。排出的烟温度也比较高，导致热交换和热能的利用效率较低，且对环境污染较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决以上热风炉烟气回程数少，换热面积小，换热时间短、换热不均，排烟温度高、烟气与新风之间的换热效率低，新风风阻大和摩擦损耗的技术问题，本专利技术提供一种将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体的、以生物质燃料为能源的、采用螺旋式结构的平行板式换热方式、冷热风逆流运行的新型热风炉。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种螺旋板式换热的内燃高效热风炉，该炉包括炉本体，炉本体内设置有燃烧室和螺旋板式换热器，所述燃烧室和螺旋板式换热器是无缝衍接整合为一体的。进一步地，燃烧室设置于炉本体的底部中心，所述燃烧室底部设置了一个助燃机构，所述助燃机构包括助燃风进风口、助燃鼓风机、助燃风箱及风量调节阀，通过该助燃机构向燃烧室内通入助燃空气以助于燃烧室里面的燃料燃烧，所述助燃冷风鼓风机是可以调速的，在助燃冷风进风口对面、炉本体的侧壁的位置设置有热风出风口，在炉本体的侧壁上还设置有直通燃烧室的点火口，用电子点火棒通过点火口向燃烧室内进行点火操作，在所述炉本体的侧壁还设置有观火炉门，通过观火炉门、观火道对燃烧室的火势进行实时观察。进一步地，在燃烧室底部、助燃风箱侧面还设置有除灰机构，除灰机构包括除灰口、除灰道，通过除灰机构该将燃烧室的残渣排出炉本体外，在燃烧室与助燃风箱还设置有燃料篦子。进一步地，所述炉本体的侧边设有燃料漏斗，所述燃料漏斗的下方设置有燃料下料机构，该下料机构包括主动链轮，从动链轮，传动链条及抛料斜管，通过该燃料下料机构将燃料漏斗中的生物质燃料加入燃烧室中进行燃烧，所述燃料下料机构的下料量可以通过对电机来控制调速。进一步地，所述螺旋板式换热器设置于燃烧室的上方外围，所述螺旋板式换热器分别设置有新冷风进风口和燃烧尾气出风口，新冷风进风口和燃烧尾气出风口分别设置于炉本体的侧壁上，燃烧尾气出风口设置在新冷风进风口的上方。进一步地，所述螺旋板式换热器的结构为围绕炉本体的中轴线呈现螺旋式层层分布的板式结构，该板式结构分为热风间隙、新风空腔，所述热风间隙、新风空腔与燃烧室的中轴线呈平行排列，所述热风间隙的底部设有集灰仓，该换热器集灰仓与换热器清灰口分层相通，所述燃烧室所产生的燃烧尾气从螺旋板式换热器进入到热风间隙中，一圈一圈层层向外扩散流动，最后从燃烧尾气出风口排出，新风从换热器的外部，通过螺旋板式换热器的新风空腔进入炉本体内，一圈一圈层层向内扩散流动，最后围绕燃烧室外壁向下从新热风出风口排出，该螺旋板式换热器的输出热风间隙和新风空腔部分设计较窄，目的是将燃烧尾气和新冷风压成扃平状更加有利于热量散发和吸收。进一步地，所述螺旋板式换热器顶部设有锥形返火口，在换热器的顶部与拆卸隔热内胆检修顶盖下方设置有隔热材料。进一步地，对该热风炉的输出热风进行恒温控制，可以通过温度采样信号经控制器输出控制信号，控制燃烧室的燃料供给量和助燃冷风的供给量实现自动控制。与现有技术相比，本专利技术具有以下创新性操作及有益效果：本专利技术提供了一种螺旋板式换热方式的内燃高效热风炉，相对于现有技术，首先燃烧室设置于换热器心部下方，螺旋板式结构的设计解决了由于炉内构造简单、火焰行程短，散热面积小，散热不均衡，射流造成能源未能被充分利用就排出炉外导致热交换和热能的利用效率较低的问题，其次解决了排出的燃烧烟温度高，尾风内颗粒物多对环境污染较大的问题，也进一步解决了由于换热结构的换热烟管与新风风向垂直，导致湍流、新风风阻大，吸、散热不均衡，摩擦损耗剧烈的问题。在本专利技术提供的技术方案中，将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体，换热器结构的巧妙设计，整个换热过程冷热风逆流运行，热量得到全方位利用，换热的整个过程冷风平衡渐进加热，热风平衡渐次放热，燃烧尾气被间隙风道压成扃平状，无射流、无湍流，新冷风和燃烧热气经过螺旋板式的换热器时，气流相互流动的方向是相对逆流平行的，也达到了一种冷热风流动无湍流、热效高、能耗低、运行稳定、燃烧尾气从燃烧室经过螺旋板式换热器放热后排放至大气中，温度也很低，安全且环保。在本专利技术提供的技术方案中，自动采样对比通过控制器的输出电平控制燃烧室的燃料供给量和助燃冷风的供给量实现自动恒温运行。本专利技术提供了一种将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体的、以生物质燃料为能源的、采用螺旋式结构的平行板式换热方式、冷热风逆流运行的新型热风炉，该热风炉设备结构设计新颖、巧妙，且具有很强的实用性。附图说明图1为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉的俯视图；图2为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉的主视图；图3为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉的左视图；图4为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉的后视图；图5为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉图1中A-A剖面图；图6为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉图1中B-B剖面图；图7为本专利技术一种螺旋板式的内燃高效热风炉图5中C-C剖面图也是螺旋板式换热器的俯视结构图；附图标记：1-炉本体，2-观火炉门，3-燃烧室除灰口，4-点火口，5-清灰口，6-新热风出风口，7-燃烧尾气出风口，8-尾气抽风机，9-新冷风进风口，10-新冷风进风风机，11-燃烧室助燃风进口，12-燃烧室助燃鼓风机，13-可拆卸隔热内胆检修顶盖,14-吊耳,15-燃料漏斗,16-燃料下料机构,1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，该热风炉包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设置有燃烧室(27)和螺旋板式换热器(32)，所述燃烧室(27)设置于炉本体(1)的下部中间，所述螺旋板式换热器(32)设置于燃烧室(27)的上方外围，所述螺旋板式换热器(32)是围绕炉本体(1)的中轴线呈现螺旋式层层分布的板式结构，所述换热器(32)设置有新冷风进风口(9)及燃烧尾气出风口(7)，该板式结构包括热风间隙(29)、新风空腔(30)，所述新风空腔(30)、新风空腔(30)与新热风出风口(6)相互连通，新热风出风口(6)设置于炉本体(1)的侧壁上，所述热风间隙(29)的底部设有集灰仓(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，该热风炉包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设置有燃烧室(27)和螺旋板式换热器(32)，所述燃烧室(27)设置于炉本体(1)的下部中间，所述螺旋板式换热器(32)设置于燃烧室(27)的上方外围，所述螺旋板式换热器(32)是围绕炉本体(1)的中轴线呈现螺旋式层层分布的板式结构，所述换热器(32)设置有新冷风进风口(9)及燃烧尾气出风口(7)，该板式结构包括热风间隙(29)、新风空腔(30)，所述新风空腔(30)、新风空腔(30)与新热风出风口(6)相互连通，新热风出风口(6)设置于炉本体(1)的侧壁上，所述热风间隙(29)的底部设有集灰仓(28)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述螺旋板式换热器(32)顶部设有锥形返火口(37)，在换热器(32)的上方设置有隔热材料(31)。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)底部设置助燃机构，该助燃机构包括助燃风进风口(11)、助燃鼓风机(12)、助燃风箱(21)及风量调节阀(38)，所述燃烧室(27)与助燃风箱(21)之间设有燃料篦子(24)，助燃冷风鼓风机(12)是可以调速的。


4.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)的底部设置有除灰机构，该除灰机构包括燃烧室除灰口(3)、燃烧室除灰道(23)。


5.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述炉本体(1)的侧边设置有燃料漏斗(15)，该燃料漏斗(15)的下方设置有燃料下料机构(16)，该燃料下料机构(16)包括主动链轮(18)、从动链轮(17)、传动链条(19)及抛料斜管(20)。


6.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述炉本体(1)的侧壁上还设置有点火口(4)、观火口(2)、清灰口(5)，所述清灰口(5)与集灰仓(28)分层相互连通。


7.根据权利要求5所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃料下料机构(16)的下料量可以通过对电机调速来控制，所述燃料漏斗(2)内盛装的是生物质燃料。


8.一种螺旋板式的内燃高效热风炉的使用方法，其特征在于，如下整个过程：
由燃料漏斗(15)通过燃料下料机构(16)向炉本体(1)的底部燃烧室(27)内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴智，
申请(专利权)人：四川老李科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51