一种高回弹膨胀节制造技术

本发明专利技术涉及膨胀节技术领域，具体地说就是一种高回弹膨胀节，包括上部壳体和下部壳体，所述上部壳体包括上部法兰，所述上部法兰右端面设置有上部膨胀管，所述下部壳体包括下部法兰，所述下部法兰右端面设置有下部膨胀管，所述上部膨胀管内部与下部膨胀管外壁相贴合，所述上部法兰右端面设置有上部弹簧，所述上部弹簧右端贴合上部膨胀管内壁滑动设置有上部密封圈，所述下部法兰左端面设置有下部弹簧，所述下部弹簧套接在下部膨胀管外壁，所述下部膨胀管外壁位于下部弹簧左端位置处贴合滑动设置有下部密封圈，所述上部膨胀管外壁位于上部法兰和下部法兰之间设置有外护筒。

【技术实现步骤摘要】
一种高回弹膨胀节
本专利技术涉及膨胀节
，具体地说就是一种高回弹膨胀节。
技术介绍
简介：膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门，目前大部分膨胀节的密封通常是通过密封圈进行密封，但是随着时间的推移，密封圈产生老化，密封圈自身的弹性不足以对膨胀节进行有效的密封。。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种高回弹膨胀节。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高回弹膨胀节，包括上部壳体和下部壳体，所述上部壳体包括上部法兰，所述上部法兰右端面设置有上部膨胀管，所述下部壳体包括下部法兰，所述下部法兰右端面设置有下部膨胀管，所述上部膨胀管内部与下部膨胀管外壁相贴合，所述上部法兰右端面设置有上部弹簧，所述上部弹簧右端贴合上部膨胀管内壁滑动设置有上部密封圈，所述下部法兰左端面设置有下部弹簧，所述下部弹簧套接在下部膨胀管外壁，所述下部膨胀管外壁位于下部弹簧左端位置处贴合滑动设置有下部密封圈，所述上部膨胀管外壁位于上部法兰和下部法兰之间设置有外护筒。作为优化，所述外护筒两端均圆周均匀间距设置有四个固定柱，所述上部法兰和下部法兰侧壁均圆周均匀间距开设有四个固定柱槽块，所述外护筒两端的固定柱分别安装在上部法兰和下部法兰侧壁的固定柱槽块内，且所述固定柱通过压紧螺母与上部法兰和下部法兰固定连接。作为优化，所述外护筒内壁均与上部膨胀管外壁和下部密封圈外壁相抵触。作为优化，所述上部密封圈右端面和下部密封圈左端面均圆周设置有连接点，所述上部密封圈右端面的连接点和下部密封圈左端面的连接点分别与下部膨胀管左端面和上部膨胀管右端面相适配。作为优化，所述连接点截面呈梯形状。作为优化，所述固定柱下表面设置有连接垫，所述外护筒两端表面均设置有密封压环。本方案的整体有益效果是：本方案的膨胀节利用上部弹簧和下部弹簧的作用，为上部密封圈和下部密封圈提供有效的回弹力，大大提升了上部密封圈和下部密封圈的密封效果，同时配合外护筒的作用，为膨胀节提供了有效的保护，本专利技术结构合理，且本专利技术安装拆卸均很方便，实用性强，大大提升了膨胀节的使用寿命。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术附图1中B处局部放大示意图。附图3为本专利技术俯视示意图。附图4为本专利技术附图3中A-A处剖切示意图。其中：1、上部壳体；2、下部壳体；3、上部法兰；4、上部膨胀管；5、下部法兰；6、下部膨胀管；7、上部弹簧；8、上部密封圈；9、下部弹簧；10、下部密封圈；11、外护筒；12、固定柱；13、固定柱槽块；14、压紧螺母；15、连接点；16、连接垫。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种高回弹膨胀节，包括上部壳体1和下部壳体2，上部壳体1包括上部法兰3，上部法兰3右端面设置有上部膨胀管4，下部壳体2包括下部法兰5，下部法兰5右端面设置有下部膨胀管6，上部膨胀管4内部与下部膨胀管6外壁相贴合，上部法兰3右端面设置有上部弹簧7，上部弹簧7右端贴合上部膨胀管4内壁滑动设置有上部密封圈8，下部法兰5左端面设置有下部弹簧9，下部弹簧9套接在下部膨胀管6外壁，下部膨胀管6外壁位于下部弹簧9左端位置处贴合滑动设置有下部密封圈10，利用上部弹簧7和下部弹簧9的作用，为上部密封圈8和下部密封圈10提供有效的回弹力，大大提升了上部密封圈8和下部密封圈10的密封效果。所述的上部密封圈8右端面和下部密封圈10左端面均圆周设置有连接点15，上部密封圈8右端面的连接点15和下部密封圈10左端面的连接点15分别与下部膨胀管6左端面和上部膨胀管4右端面相适配，连接点15的设置，有效对下部膨胀管6左端面和上部膨胀管4端部进行包围，提升上部密封圈8右端面和下部密封圈10的密封效果。所述的连接点15截面呈梯形状，连接点15截面设置为梯形状，有效减小在安装过程中，上部密封圈8与下部膨胀管6以及下部密封圈10与上部膨胀管4的摩擦，从而降低磨损，上部膨胀管4外壁位于上部法兰3和下部法兰5之间设置有外护筒11，外护筒11两端均圆周均匀间距设置有四个固定柱12，上部法兰3和下部法兰5侧壁均圆周均匀间距开设有四个固定柱槽块13，外护筒11两端的固定柱12分别安装在上部法兰3和下部法兰5侧壁的固定柱槽块13内，且固定柱12通过压紧螺母14与上部法兰3和下部法兰5固定连接，固定柱12用于固定安装外护筒11，固定柱槽块13用于对固定柱12进行限位放置，方便人们用压紧螺母14对外护筒11进行固定。所述的外护筒11内壁均与上部膨胀管4外壁和下部密封圈10外壁相抵触，外护筒11对上部膨胀管4和下部密封圈10提供一定的压紧力，提升上部壳体1和下部壳体2之间的密封性，固定柱12下表面设置有连接垫16，外护筒11两端表面均设置有密封压环，连接垫16以及密封压环的设置，提升外护筒11与上部法兰3和下部法兰5安装的密封性。上述具体实施方式仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本专利技术权利要求书的一种高回弹膨胀节且任何所属
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【技术保护点】
1.一种高回弹膨胀节，其特征在于：包括上部壳体(1)和下部壳体(2)，所述上部壳体(1)包括上部法兰(3)，所述上部法兰(3)右端面设置有上部膨胀管(4)，所述下部壳体(2)包括下部法兰(5)，所述下部法兰(5)右端面设置有下部膨胀管(6)，所述上部膨胀管(4)内部与下部膨胀管(6)外壁相贴合，所述上部法兰(3)右端面设置有上部弹簧(7)，所述上部弹簧(7)右端贴合上部膨胀管(4)内壁滑动设置有上部密封圈(8)，所述下部法兰(5)左端面设置有下部弹簧(9)，所述下部弹簧(9)套接在下部膨胀管(6)外壁，所述下部膨胀管(6)外壁位于下部弹簧(9)左端位置处贴合滑动设置有下部密封圈(10)，所述上部膨胀管(4)外壁位于上部法兰(3)和下部法兰(5)之间设置有外护筒(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高回弹膨胀节，其特征在于：包括上部壳体(1)和下部壳体(2)，所述上部壳体(1)包括上部法兰(3)，所述上部法兰(3)右端面设置有上部膨胀管(4)，所述下部壳体(2)包括下部法兰(5)，所述下部法兰(5)右端面设置有下部膨胀管(6)，所述上部膨胀管(4)内部与下部膨胀管(6)外壁相贴合，所述上部法兰(3)右端面设置有上部弹簧(7)，所述上部弹簧(7)右端贴合上部膨胀管(4)内壁滑动设置有上部密封圈(8)，所述下部法兰(5)左端面设置有下部弹簧(9)，所述下部弹簧(9)套接在下部膨胀管(6)外壁，所述下部膨胀管(6)外壁位于下部弹簧(9)左端位置处贴合滑动设置有下部密封圈(10)，所述上部膨胀管(4)外壁位于上部法兰(3)和下部法兰(5)之间设置有外护筒(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高回弹膨胀节，其特征在于：所述外护筒(11)两端均圆周均匀间距设置有四个固定柱(12)，所述上部法兰(3)和下部法兰(5)侧壁均圆周均匀间距开设有四个固定柱槽块(13)，所述外护筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，
申请(专利权)人：曹平，
类型：发明
国别省市：江苏;32