一种高压塑胶管道及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高压塑胶管道及其制备方法。本发明专利技术的高压塑胶管道，包括由内向外依次相连的芯层、加强层、光固化胶层以及外壳层，其中，芯层适用石油化工、电子电气、钢厂酸洗和酸碱液的输送，耐化学腐蚀性好，耐老化，使用寿命长，且内表面光滑，具有非粘附特性，利于液体的输送。加强层起到加强和保护芯层的作用，当输送高压液体时，芯层内部的高压分散到加强层上，提升了管道整体的抗应力性能。光固化胶层起到再次加强的作用，可以根据需要，涂覆一至多层光固化胶层，大幅提升了管道的承压能力和抗撕裂性能。外壳层起到保护光固化胶层、加强层和芯层的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压塑胶管道及其制备方法
本专利技术属于塑胶管
，具体涉及一种高压塑胶管道及其制备方法。
技术介绍
PVDF(PolyvinylideneFluoride，聚偏氟乙烯，简称PVDF)材料的分子链间排列紧密，有较强的氢键，含氧指数为46％，天性耐燃，结晶度65％～78％，密度1.75～1.78g/cm3，长期使用温度为-10～110℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀。使用PVDF制备的管材广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗和酸碱液的输送中。一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，还应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等特点。同传统管材相比，PVDF管具有以下优点：(1)连接可靠：管道系统之间采用电热熔的方式连接，接头的强度高于管道本体强度；(2)低温抗冲击性好：低温脆化温度极低，可在-60℃～60℃温度范围内能安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂；(3)抗应力开裂性好：PVDF具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出；(4)耐化学腐蚀性好：PVDF管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长；(5)耐老化，使用寿命长：含有2～2.5％的均匀分布的碳黑的管道能够在室外露天存放或使用，不会因遭受紫外线辐射而损害；(6)耐磨性好：PVDF管道与钢管的耐磨性对比试验表明，PVDF管道的耐磨性为钢管的4倍；(7)可挠性好：PVDF管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用；(8)水流阻力小：PVDF洁净管道具有光滑的内表面。光滑的表现和非粘附特性保证PVDF管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗；(9)搬运方便：PVDF管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。虽然PVDF管道具有上述优点，然而，目前的PVDF管道承压能力较低，不适用于高压液体的输送。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种高压塑胶管道。本专利技术还提供了上述高压塑胶管道的制备方法。本专利技术的第一方面提供了一种高压塑胶管道，包括由内向外依次相连的芯层、加强层、光固化胶层以及外壳层。根据本专利技术的一种实施方式，所述芯层的材质为PDVF。PDVF机械强度高，耐辐照性好，具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀。根据本专利技术的一种实施方式，所述加强层的材质为聚乙烯。根据本专利技术的一种实施方式，所述加强层中含有直径10～20μm的碳纤维丝。根据本专利技术的一种实施方式，所述加强层的厚度为0.5～1mm。加强层中含有直径10～20μm的碳纤维丝，提升了加强层的强度，使加强层能够承受更多分散自芯层的压力。加强层与芯层之间为过盈配合，过盈配合的设计，使加强层能够在芯层承压后发生形变前就承担来自芯层压力，提升了管道的抗压性能。根据本专利技术的一种实施方式，所述光固化胶层包括依次设置的第一光固化胶层、第二光固化胶层和第三光固化胶层。光固化胶层起到再次加强的作用，可以根据需要，涂覆一至多层光固化胶层，大幅提升了管道的承压能力和抗撕裂性能。根据本专利技术的一种实施方式，所述光固化胶层含有以下重量份计的制备原料：聚醚聚氨酯丙烯酸酯：25～30份，含氢硅油：1～3份，纳米碳纤维：3-5份，聚苯胺：5～10份，甲基丙烯酸异冰片酯：10～15份，十溴二苯醚：1～5份，助剂：5～10份。根据本专利技术的一种实施方式，所述助剂为丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸异冰片酯的混合。根据本专利技术的一种实施方式，所述外壳层的材质为尼龙。本专利技术的第二方面提供了制备上述高压塑胶管道的方法，包括以下步骤：S1：采用多层共挤工艺挤出得到芯层和套设于所述芯层外的加强层；S2：在所述加强层的表面涂覆光固化胶，形成光固化胶层；S3：将尼龙挤出得到尼龙层，将所述尼龙层套设于所述光固化胶层表面，即得所述的高压塑胶管道。本专利技术的高压塑胶管道，至少具有以下技术效果：本专利技术的高压塑胶管道，包括由内向外依次相连的芯层、加强层、光固化胶层以及外壳层，其中，芯层适用石油化工、电子电气、钢厂酸洗和酸碱液的输送，耐化学腐蚀性好，耐老化，使用寿命长，且内表面光滑，具有非粘附特性，利于液体的输送。加强层起到加强和保护芯层的作用，当输送高压液体时，芯层内部的高压分散到加强层上，提升了管道整体的抗应力性能。光固化胶层起到再次加强的作用，可以根据需要，涂覆一至多层光固化胶层，大幅提升了管道的承压能力和抗撕裂性能。外壳层起到保护光固化胶层、加强层和芯层的作用。本专利技术的高压塑胶管道，连接可靠，管道系统之间可以采用电热熔的方式连接，接头的强度高于管道本体强度。附图说明图1是本专利技术实施例的高压塑胶管道的结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本例提供了高压塑胶管道的方法，包括以下步骤：S1：采用多层共挤工艺挤出得到芯层和套设于所述芯层外的加强层；S2：在所述加强层的表面涂覆光固化胶，形成光固化胶层；S3：将尼龙挤出得到尼龙层，将所述尼龙层套设于所述光固化胶层表面，即得所述的高压塑胶管道。实施例2本例采用实施例1的制备方法，制备了一种高压塑胶管道，参考图1所示，该管道包括由内向外依次相连的芯层100、加强层200、光固化胶层300以及外壳层400，该管道的外径为5cm。其中，芯层100的材质为PDVF。加强层200的材质为聚乙烯。加强层200中含有直径15μm的碳纤维丝。加强层200的厚度为0.5mm。加强层200与芯层100之间为过盈配合。光固化胶层300为单层。外壳层400的材质为尼龙。光固化胶层300含有以下重量份计的制备原料：聚醚聚氨酯丙烯酸酯：25份，含氢硅油：1份，纳米碳纤维：3份，聚苯胺：5份，甲基丙烯酸异冰片酯：10份，十溴二苯醚：1份，助剂：5份。助剂为丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸异冰片酯的混合。实施例3本例采用实施例1的制备方法，制备了一种高压塑胶管道，该管道包括由内向外依次相连的芯层100、加强层200、光固化胶层300以及外壳层400，该管道的外径为5cm。其中，芯层100的材质为PDVF。加强层200的材质为聚乙烯。加强层200中含有直径15μm的碳纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压塑胶管道，其特征在于，包括由内向外依次相连的芯层、加强层、光固化胶层以及外壳层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压塑胶管道，其特征在于，包括由内向外依次相连的芯层、加强层、光固化胶层以及外壳层。


2.根据权利要求1所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述芯层的材质为PDVF。


3.根据权利要求1所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述加强层的材质为聚乙烯。


4.根据权利要求3所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述加强层中含有直径10～20μm的碳纤维丝。


5.根据权利要求1所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述加强层的厚度为0.5～1mm。


6.根据权利要求1所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述光固化胶层包括依次设置的第一光固化胶层、第二光固化胶层和第三光固化胶层。


7.根据权利要求1或6所述的一种高压塑胶管道，其特征在于，所述光固化胶层含有以下重量份计的制备原料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳利，俞国金，周佩先，
申请(专利权)人：湖南创瑾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43