一种生态挡水坝的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种生态挡水坝的施工方法，包括：钢筋笼架搭建、河道清淤、钢筋笼架吊装浇注、迎水面施工、背水面施工、坝顶及缓冲破施工和挡水坝验收。本发明专利技术的生态挡水坝不仅稳定性高，而且通过第一挡水机构和第二挡水机构的设计，大大提高了挡水坝使用的安全性，既可以实现单个挡水机构工作，又可以实现两个挡水机构同时工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生态挡水坝的施工方法
本专利技术涉及一种生态挡水坝的施工方法。
技术介绍
挡水坝是用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观、水电站等。但是现有技术中的挡水坝一般都采用单个挡水机构对相应的通水管进行阻挡，一旦挡水机构无法正常打开或关闭，容易造成无法挽回的损失，而且挡水坝的稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生态挡水坝的施工方法的技术方案，该生态挡水坝不仅稳定性高，而且通过第一挡水机构和第二挡水机构的设计，大大提高了挡水坝使用的安全性，既可以实现单个挡水机构工作，又可以实现两个挡水机构同时工作。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于包括如下步骤：S01、钢筋笼架搭建a、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架的搭建，提高钢筋笼架的搭建精度和质量，提高整体强度；b、搭建钢筋笼架时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管，且每一层上的通水管等间距分布，沿着每个通水管的两端安装塞子，通过三层结构的分布设计，可以满足钢筋笼架的分层施工，不仅提高了施工的质量，而且避免在浇注混凝土时因整体施工造成空洞，影响挡水坝整体的稳定性；c、接着将整个钢筋笼架进行加固处理，加固处理可以进一步提高钢筋笼架的强度；钢筋笼架的搭建便于提高挡水坝整体的稳定性和强度，提高挡水坝使用的安全性，延长整个挡水坝的使用寿命。S02、河道清淤a、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；b、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔，通过隔水板的设计不仅可以实现在施工时对河水进行阻断，而且提高了稳定性，避免在施工时因出现渗水造成安全隐患；c、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理，便于钢筋笼架整体的安装施工，提高了挡水坝整体的稳定性；d、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补，混凝土层的设计不仅可以有效避免河道内侧面出现塌方，而且可以提高与挡水坝之间连接的稳定性；河道清淤不仅便于钢筋笼架的施工安装，而且便于挡水坝的整体施工，提高挡水坝的稳定性，同时可以有效减小挡水坝与河道内侧面之间的缝隙，提高使用安全性。S03、钢筋笼架吊装浇注a、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架靠近河床的底部，直至钢筋笼架的底部完全与河床底部贴合；b、然后根据钢筋笼架侧面的斜拉钢筋和第二水平钢筋的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；c、接着向钢筋笼架中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，向钢筋笼架的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；钢筋笼架的分层浇注施工，不仅提高了浇注的稳定性，而且可以有效减少空洞，提高整体浇注的质量，并通过阻隔板进行密封处理，提高整体浇注的可靠性。S04、迎水面施工a、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待迎水面防护层达到设定强度后，拆除模具；b、然后根据通水管的位置沿着迎水面防护层的外侧面均匀安装第一挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着迎水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管上的塞子；迎水面施工步骤简单方便，不仅提高了迎水面防护层的施工质量，而且便于安装第一挡水机构，通过第一挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。S05、背水面施工a、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待背水面防护层达到设定强度后，拆除模具；b、然后根据通水管的位置沿着背水面防护层的外侧面均匀安装第二挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着背水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近背水面一侧通水管上的塞子；背水面施工步骤简单方便，不仅提高了背水面防护层的施工质量，而且便于安装第二挡水机构，通过第二挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。S06、坝顶及缓冲破施工a、待迎水面防护层和背水面防护层达到设定强度后，沿着钢筋笼架的上层顶部浇注坝顶，并做好养护处理；b、然后根据设计要求沿着背水面防护层的底部浇注缓冲坡层，并在缓冲坡层与背水面防护层之间浇注弧形底槽，通过缓冲坡和弧形底槽的设计便于对流出的水进行阻挡，减小水流的速度，提高安全性；S07、挡水坝验收a、待整个挡水坝施工完毕后，通过吊装机拆除两侧的隔水板，在拆除隔水板的过程中控制隔水板提升的速度先慢后快，待迎水面的水位稳定后，先通过助推组件打开位于迎水面防护层和背水面防护层中间位置的密封板，再依次打开两侧的密封板，待上部的通水管全部打开后进行下部的通水管打开，打开顺序与上部通水管的打开顺序相同，观察挡水坝的工作状况；b、关闭密封板时，先将位于背水面防护层上的密封板依次关闭，再依次关闭迎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于包括如下步骤：/nS01、钢筋笼架搭建/na、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架的搭建；/nb、搭建钢筋笼架时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管，且每一层上的通水管等间距分布，沿着每个通水管的两端安装塞子；/nc、接着将整个钢筋笼架进行加固处理；/nS02、河道清淤/na、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；/nb、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔；/nc、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理；/nd、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补；/nS03、钢筋笼架吊装浇注/na、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架靠近河床的底部，直至钢筋笼架的底部完全与河床底部贴合；/nb、然后根据钢筋笼架侧面的斜拉钢筋和第二水平钢筋的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封；/nc、接着向钢筋笼架中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，向钢筋笼架的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平；/nS04、迎水面施工/na、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待迎水面防护层达到设定强度后，拆除模具；/nb、然后根据通水管的位置沿着迎水面防护层的外侧面均匀安装第一挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；/nc、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着迎水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管上的塞子；/nS05、背水面施工/na、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待背水面防护层达到设定强度后，拆除模具；/nb、然后根据通水管的位置沿着背水面防护层的外侧面均匀安装第二挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；/nc、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着背水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近背水面一侧通水管上的塞子；/nS06、坝顶及缓冲破施工/na、待迎水面防护层和背水面防护层达到设定强度后，沿着钢筋笼架的上层顶部浇注坝顶，并做好养护处理；/nb、然后根据设计要求沿着背水面防护层的底部浇注缓冲坡层，并在缓冲坡层与背水面防护层之间浇注弧形底槽；/nS07、挡水坝验收/na、待整个挡水坝施工完毕后，通过吊装机拆除两侧的隔水板，在拆除隔水板的过程中控制隔水板提升的速度先慢后快，待迎水面的水位稳定后，先通过助推组件打开位于迎水面防护层和背水面防护层中间位置的密封板，再依次打开两侧的密封板，待上部的通水管全部打开后进行下部的通水管打开，打开顺序与上部通水管的打开顺序相同，观察挡水坝的工作状况；/nb、关闭密封板时，先将位于背水面防护层上的密封板依次关闭，再依次关闭迎水面防护层上的密封板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S01、钢筋笼架搭建
a、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架的搭建；
b、搭建钢筋笼架时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管，且每一层上的通水管等间距分布，沿着每个通水管的两端安装塞子；
c、接着将整个钢筋笼架进行加固处理；
S02、河道清淤
a、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；
b、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔；
c、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理；
d、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补；
S03、钢筋笼架吊装浇注
a、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架靠近河床的底部，直至钢筋笼架的底部完全与河床底部贴合；
b、然后根据钢筋笼架侧面的斜拉钢筋和第二水平钢筋的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封；
c、接着向钢筋笼架中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，向钢筋笼架的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平；
S04、迎水面施工
a、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待迎水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着迎水面防护层的外侧面均匀安装第一挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；
c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着迎水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管上的塞子；
S05、背水面施工
a、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待背水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着背水面防护层的外侧面均匀安装第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉春，吴洛伟，楼海斌，成培荣，陈义叶，
申请(专利权)人：成龙建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33