以姜秧为原料的制浆造纸工艺及超高浓连续打浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种以姜秧为原料的制浆造纸工艺及超高浓连续打浆机，涉及生物制浆造纸技术领域。本发明专利技术以姜秧为原料将其粉碎除尘后，经纤维降解分丝后使用超高浓连续打浆机进行两次连续打浆作业，即得到合格纸浆，合格纸浆经脱水、漂白作业得到白色纸浆，对白色纸浆进行抄纸作业制得成品纸。本发明专利技术采用纤维降解池替代大型蒸煮设备，使用超高浓连续打浆机，工艺简单，机械台数少，可以实现连续生产和自动化控制。机械动力消耗低且运转平稳安全；制浆黑液回流至纤维降解池进行二次使用，没有环境污染；整个工艺流程中仅需两次加水稀释洗涤，且打浆时最高浓度可达到20%；整个工艺与稻麦草制浆相比降低成本40%。

【技术实现步骤摘要】
以姜秧为原料的制浆造纸工艺及超高浓连续打浆机
本专利技术涉及制浆造纸
，尤其涉及一种以姜秧为原料的制浆造纸工艺及超高浓连续打浆机。
技术介绍
目前我国制浆造纸使用的原料主要为麦草、甘蔗、芦苇等草本植物或木材等木本植物，由于林木资源匮乏，草本植物资源储量大，因此利用草本植物制浆造纸成为热门研究。随着环保的重视，废弃农作物秧杆不能随意丢弃或就地焚烧，使用废弃农作物制浆造纸，工艺复杂，设备庞大，用水量为绝干浆的300倍左右。利用化学制浆法处理农作物秧杆产生大量的造纸黑液，造成严重的环境污染。现有草木浆的打浆机多为间歇式打浆和分段制浆工艺，普通打浆机的作业浓度为5％左右，浓度超过10％则为超高浓度，当打浆作业质量浓度超过10％，打浆机容易堵塞，不能正常运转。使用普通打浆机的制浆造纸工艺流程，设备多工艺复杂，维修烦杂，投资成本大，生产效率低，动力消耗过大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以姜秧为原料的制浆造纸工艺及超高浓连续打浆机，具有无环境污染，耗水量低，设备少，动力消耗少，工艺简单，连续生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以姜秧为原料的制浆造纸工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）备料：将姜秧粉碎除尘切削成长度为8mm~12mm的粗纤维储存；/n（2）纤维降解：将粗纤维投入纤维降解池中，浸泡3小时以上，纤维降解池中放入生物制浆助剂和除臭剂，纤维降解池液体温度在30℃以上，池中水量是干物质重量的4~5倍；/n（3）纤维分丝：将纤维降解池中的粗纤维提出，投放到纤维储存池中，此处的质量浓度调节到5%~20%，储存池中的粗纤维使用螺旋给料机提出，提出过程中实现部分柔丝、分丝、软化的目的；/n（4）打浆：由储存池提出的粗纤维直接输送到超高浓连续打浆机中，进行第一次打浆作业，第一次打浆作业质量浓度为5% ~20...

【技术特征摘要】
1.一种以姜秧为原料的制浆造纸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）备料：将姜秧粉碎除尘切削成长度为8mm~12mm的粗纤维储存；
（2）纤维降解：将粗纤维投入纤维降解池中，浸泡3小时以上，纤维降解池中放入生物制浆助剂和除臭剂，纤维降解池液体温度在30℃以上，池中水量是干物质重量的4~5倍；
（3）纤维分丝：将纤维降解池中的粗纤维提出，投放到纤维储存池中，此处的质量浓度调节到5%~20%，储存池中的粗纤维使用螺旋给料机提出，提出过程中实现部分柔丝、分丝、软化的目的；
（4）打浆：由储存池提出的粗纤维直接输送到超高浓连续打浆机中，进行第一次打浆作业，第一次打浆作业质量浓度为5%~20%；合格的浆液流入第一储浆池中，分离出的粗纤维进入第二个超高浓连续打浆机中，进行第二次打浆作业，第二次打浆作业质量浓度为12%~14%；合格的浆液流入第一储浆池中，分离出来的粗纤维回送到纤维降解池中再次降解；
（5）脱水：用固液分离机将第一储浆池中的合格纸浆提出，进行脱水，脱水后的纸浆投送到清洗传送机上，进行清洗；清洗后的纸浆投入到第二储浆池中稀释，使用固液分离机把第二储浆池中的浆液脱水，半干湿纸浆即为本色成品纸浆，成品纸浆的pH呈中性，脱水产生的液体回流到纤维降解池进行二次利用；
（6）漂白：成品本色纸浆输送到漂白车间的第三储浆池中，通过搅拌机搅拌同时进行加水稀释，浓度调解到5%~10%之间，同时加入纸浆漂白助剂，用纸浆泵提出，投入普通打浆机中打浆，打浆后得到白色纸浆，白色纸浆绝干得浆率在80%以上；
（7）抄纸：把白色纸浆用喷浆机喷撒到抄造网笼上，形成可控的湿纸页，对湿纸页进行压榨烘干处理，制作出成品纸。


2.根据权利要求1所述的以姜秧为原料的制浆造纸工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗刚，
申请(专利权)人：郑宗刚，
类型：发明
国别省市：河北;13