低合金超高强度钢的退火软化方法技术

本发明专利技术公开了一种低合金超高强度钢的退火软化方法，属于钢材热处理技术领域。该方法通过加热、第一梯段冷却、第二梯段冷却、出炉空冷的步骤，对相应的低合金超高强度钢进行退火软化，通过加热温度控制、分三阶段冷却，控制冷却速率和温度，使得退火软化处理后的金相组织由马氏体转变为尺寸较大的块状铁素体和呈球状或短棒状碳化物，硬度由300HB以上降低至小于或等于240HB，解决了该低合金超高强度钢材料的硬度高、后续切削加工难度大的问题，同时也可以扩宽该低合金超高强度马氏体钢的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
低合金超高强度钢的退火软化方法
本专利技术属于钢材热处理
，具体涉及一种低合金超高强度钢的退火软化方法。
技术介绍
低合金超高强度钢由于具有良好的机械性能、淬透性和焊接性，主要用以制造了飞机起落架的外筒和活塞杆等零件。由于低合金超高强度钢中某些元素如Ni、Si的含量较高虽然提高了钢的硬度和强度但同时也降低了其的导热性，使其在加工时很容易发生加工硬化现象，因此该材料切削加工性极差，是一种典型的航空难加工材料。近年来，随着工业技术的发展，该材料逐渐应用于医药、建筑等行业。国内外软化高强度钢的工艺包括多段式球化或反复等温球化退火工艺使碳化物达到最佳球化效果，从而降低硬度。但由于低合金超高强度钢中C、Si、Ni、Mo等合金含量高，与其他高强度钢的软化难度更大。国内通过锻后再结晶控制软化低合金超高强度钢，但仅是改善钢的晶粒尺寸及位错密度等，软化效果有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是通过改变低合金超高强度钢金相组织组成及形貌解决该低合金超高强度钢材料的硬度高、后续切削加工难度大的问题。本专利技术解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低合金超高强度钢的退火软化方法，其特征在于，所述低合金超高强度钢的成份按重量计为，C 0.38％～0.43％、Mn 0.60％～0.90％、Si 1.45％～1.80％、Cr 0.70％～0.95％、Ni 1.65％～2.00％、Mo 0.30％～0.50％、V 0.05％～0.10％、Cu≤0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；退火软化包括如下步骤：/na、加热：将上述低合金超高强度钢于加热炉内，加热至

【技术特征摘要】
1.低合金超高强度钢的退火软化方法，其特征在于，所述低合金超高强度钢的成份按重量计为，C0.38％～0.43％、Mn0.60％～0.90％、Si1.45％～1.80％、Cr0.70％～0.95％、Ni1.65％～2.00％、Mo0.30％～0.50％、V0.05％～0.10％、Cu≤0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；退火软化包括如下步骤：
a、加热：将上述低合金超高强度钢于加热炉内，加热至温度范围内，并保温5～9h；其中，AC1为低合金超高强度钢加热时，奥氏体化开始温度；AC3为低合金超高强度钢加热时，完全奥氏体化温度；
b、第一梯段冷却：将步骤a保温后的低合金超高强度钢，以5～9℃/h的冷却速度冷却至400～500℃之间；
c、第二梯段冷却：将步骤b冷却后的低合金超高强度钢，随炉冷至190～210℃之间；
d、出炉空冷：将步骤c冷却后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪利，吴铖川，杜思敏，罗祥华，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51