一种金属加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种金属加工处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题：提供一种金属加工处理装置。技术方案是：一种金属加工处理装置，包括有动力传动机构、氧化膜分离机构、拨动分离机构、凝固碾碎机构、第二侧部支架板、传送带和集合顶板等；工作机底板上方依次与第一侧部支架板、传送带和凝固碾碎机构相连接。本发明专利技术实现了对金属锌的熔融物液面顶端表面金属氧化物薄膜的自动化打捞分离，并加速此种金属氧化物薄膜的冷却凝固，将凝固后的金属氧化物薄膜进行碾碎处理，得到可利用的金属氧化物碎屑，对金属氧化物薄膜进行分离提取回收再利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工处理装置
本专利技术涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种金属加工处理装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。目前在冶炼厂中常常对某些金属进行大量熔融操作，现有技术中在锌受高温成为熔融状态后，由于其温度较高，熔融的锌水在接触到空气后，由于锌水本身的高温和空气中存在的氧气，进而锌水表面接触空气的部分，即锌水液面顶端会形成一层较薄的氧化膜，其会影响锌水的后续使用，影响锌水的纯度，并且多采用人工对其进行打捞，将此种氧化膜捞取分离，在人工进行操作过程中，由于锌水的温度较高，工人长期在高温锌水近距离内作业，工人的皮肤会受到高温灼伤，同时人工捞取此种氧化膜后会直接进行丢弃，氧化锌部分无法得到后续利用。针对上述问题，我们提出了一种金属加工处理装置。...

【技术保护点】
1.一种金属加工处理装置，包括有工作机底板(1)、第一侧部支架板(2)和下料衔接板(3)，其特征是：还包括有熔炼炉(4)、运行控制屏(5)、动力传动机构(6)、氧化膜分离机构(7)、拨动分离机构(8)、凝固碾碎机构(9)、第二侧部支架板(10)、传送带(11)和集合顶板(12)；工作机底板(1)上方依次与第一侧部支架板(2)、传送带(11)和凝固碾碎机构(9)相连接；工作机底板(1)上方与第二侧部支架板(10)相连接；第一侧部支架板(2)与下料衔接板(3)相连接；下料衔接板(3)与熔炼炉(4)相连接；熔炼炉(4)与运行控制屏(5)相连接；第一侧部支架板(2)上方与集合顶板(12)进行焊接；集合...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工处理装置，包括有工作机底板(1)、第一侧部支架板(2)和下料衔接板(3)，其特征是：还包括有熔炼炉(4)、运行控制屏(5)、动力传动机构(6)、氧化膜分离机构(7)、拨动分离机构(8)、凝固碾碎机构(9)、第二侧部支架板(10)、传送带(11)和集合顶板(12)；工作机底板(1)上方依次与第一侧部支架板(2)、传送带(11)和凝固碾碎机构(9)相连接；工作机底板(1)上方与第二侧部支架板(10)相连接；第一侧部支架板(2)与下料衔接板(3)相连接；下料衔接板(3)与熔炼炉(4)相连接；熔炼炉(4)与运行控制屏(5)相连接；第一侧部支架板(2)上方与集合顶板(12)进行焊接；集合顶板(12)下方与第二侧部支架板(10)相连接；集合顶板(12)与动力传动机构(6)相连接；动力传动机构(6)与第二侧部支架板(10)相连接；集合顶板(12)下方与氧化膜分离机构(7)相连接；氧化膜分离机构(7)下方与传送带(11)相连接；动力传动机构(6)与拨动分离机构(8)相连接；拨动分离机构(8)上方与集合顶板(12)相连接；拨动分离机构(8)下方与凝固碾碎机构(9)相连接；凝固碾碎机构(9)上方与动力传动机构(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工处理装置，其特征在于，动力传动机构(6)包括有动力电机(601)、第一转轴杆(602)、第一传动轮(603)、第一平齿轮(604)、第一轴承架板(605)、第二平齿轮(606)、第二传动轮(607)、第三传动轮(608)、第二转轴杆(609)、第三平齿轮(6010)、第四传动轮(6011)、第三转轴杆(6012)、第五传动轮(6013)、第六传动轮(6014)、第七传动轮(6015)、第二轴承架板(6016)、第四平齿轮(6017)和第三轴承架板(6018)；动力电机(601)输出轴与第一转轴杆(602)进行固接；第一转轴杆(602)外表面依次与第一传动轮(603)和第一平齿轮(604)进行固接；第一转轴杆(602)与第一轴承架板(605)进行转动连接；第一平齿轮(604)下方与第二平齿轮(606)进行啮合；第二平齿轮(606)轴心与第二传动轮(607)进行固接；第二平齿轮(606)轴心与第一轴承架板(605)进行转动连接；第二传动轮(607)外环面通过皮带与第三传动轮(608)进行传动连接；第三传动轮(608)轴心与第二转轴杆(609)进行固接；第二转轴杆(609)外表面与第三平齿轮(6010)进行固接；第一传动轮(603)外环面通过皮带与第四传动轮(6011)进行传动连接；第四传动轮(6011)轴心与第三转轴杆(6012)进行固接；第三转轴杆(6012)外表面依次与第五传动轮(6013)和第六传动轮(6014)进行固接；第三转轴杆(6012)外表面依次与第二轴承架板(6016)和第三轴承架板(6018)进行转动连接；第三转轴杆(6012)外表面与第四平齿轮(6017)进行固接；第五传动轮(6013)外环面通过皮带与第七传动轮(6015)进行传动连接；第七传动轮(6015)外表面左侧与第二轴承架板(6016)相连接；第三轴承架板(6018)上方与集合顶板(12)相连接；第二轴承架板(6016)上方与集合顶板(12)相连接；第七传动轮(6015)轴心与拨动分离机构(8)相连接；第六传动轮(6014)下方与凝固碾碎机构(9)相连接；第三转轴杆(6012)外表面与第二侧部支架板(10)相连接；第二转轴杆(609)与集合顶板(12)相连接；第一轴承架板(605)下方与集合顶板(12)相连接；动力电机(601)下方与集合顶板(12)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属加工处理装置，其特征在于，氧化膜分离机构(7)包括有电动直线滑轨(701)、第一电动升降柱(702)、第二电动升降柱(703)、第一连接架板(704)、第一集合升降板(705)、第四转轴杆(706)、第八传动轮(707)、第五平齿轮(708)、第九传动轮(709)、丝杆(7010)、第四轴承架板(7011)、第五轴承架板(7012)、第一内螺纹滑板(7013)、第一电动转板(7014)、第一限位滑柱(7015)、第一收集舱(7016)、第二连接架板(7017)、第一伸缩转轴(7018)、第一锥齿轮(7019)、第一推进套板(7020)、第一电动推杆(7021)、第三连接架板(7022)、第二电动转板(7023)和转移台板(7024)；电动直线滑轨(701)下方依次与第一电动升降柱(702)和第二电动升降柱(703)进行滑动连接；第一电动升降柱(702)下方与第一连接架板(704)进行插接；第一连接架板(704)下方与第一集合升降板(705)相连接；第一连接架板(704)内侧与第四转轴杆(706)进行转动连接；第四转轴杆(706)一侧与第八传动轮(707)进行固接，并且第四转轴杆(706)另一侧与第五平齿轮(708)进行固接；第八传动轮(707)外环面通过皮带与第九传动轮(709)进行传动连接；第九传动轮(709)轴心与丝杆(7010)进行固接；丝杆(7010)外表面一侧与第四轴承架板(7011)进行转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚峰，
申请(专利权)人：宋亚峰，
类型：发明
国别省市：河南;41