一种耐低温混炼硅橡胶制造技术

本发明专利技术公开了一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶110‑120重量份、改性粉煤灰20‑30重量份、白炭黑30‑50重量份、羟基硅油2‑4重量份、硫化剂6‑9重量份、促进剂M0.8‑1.2重量份、防老剂NBC 0.3‑0.6重量份；其中，乙烯基硅橡胶生胶的分子量为49‑53万，乙烯基摩尔百分含量为0.2％‑0.8％。本发明专利技术通过在混炼硅橡胶中加入特制的改性粉煤灰，以及与对应配方进行组合，有效改善了混炼硅橡胶在‑60℃以下的低温性能，扩展了混炼硅橡胶的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温混炼硅橡胶
本专利技术属于材料领域，尤其涉及一种耐低温混炼硅橡胶。
技术介绍
混炼硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但是其并不适用于更低的温度，而在航空航天、超低温冰箱等的低温可达-75℃乃至-100℃，而现有的硅橡胶无法适应对应的温度，导致其使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术公开了一种耐低温混炼硅橡胶。本专利技术通过在混炼硅橡胶中加入特制的改性粉煤灰，以及与对应配方进行组合，有效改善了混炼硅橡胶在-60℃以下的低温性能，扩展了混炼硅橡胶的应用范围。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶110-120重量份、改性粉煤灰20-30重量份、白炭黑30-50重量份、羟基硅油2-4重量份、硫化剂6-9重量份、促进剂M0.8-1.2重量份、防老剂NBC0.3-0.6重量份；其中，乙烯基硅橡胶生胶的分子量为49-53万，乙烯基摩尔百分含量为0.2％-0.8％。进一步的改进，包括乙烯基硅橡胶生胶110重量份、改性粉煤灰30重量份、白炭黑30重量份、羟基硅油4重量份、硫化剂6重量份、促进剂M0.8重量份、防老剂NBC0.6重量份。进一步的改进，包括乙烯基硅橡胶生胶120重量份、改性粉煤灰20重量份、白炭黑50重量份、羟基硅油2重量份、硫化剂9重量份、促进剂M.2重量份、防老剂NBC0.3重量份。进一步的改进，包括乙烯基硅橡胶生胶115重量份、改性粉煤灰25重量份、白炭黑35重量份、羟基硅油3重量份、硫化剂7重量份、促进剂M1重量份、防老剂NBC0.4重量份。进一步的改进，所述改性粉煤灰的制作方法如下所示：步骤一、将100重量份的粉煤灰研磨到5000-6000目，然后1MPa，200℃温度下处理2小时；步骤二、再加入3重量份硅烷偶联剂和1重量份硬脂酸80℃下搅拌混匀40min；步骤三、加入10重量份的聚乙烯混合均匀后送入挤出机180℃挤出得到改性粉煤灰。进一步的改进，，所述硫化剂为二硫化四甲基秋兰姆或硫磺。进一步的改进，制作方法如下所示：步骤一)将乙烯基硅橡胶生胶110-120重量份、改性粉煤灰20-30重量份、白炭黑30-50重量份混合均匀后加入真空捏合机进行结合，捏合温度为105℃；步骤二)加入羟基硅油2-4重量份、促进剂M0.8-1.2重量份、防老剂NBC0.3-0.6重量份，然后抽真空至真空度为0.01-0.08MPa，升温至148℃继续开炼至物料混合均匀；步骤三)加入硫化剂6-9重量份于160-170℃高温硫化制得耐低温混炼硅橡胶。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过在混炼硅橡胶中加入特制的改性粉煤灰，以及与对应配方进行组合，有效改善了混炼硅橡胶在-60℃以下的低温性能，扩展了混炼硅橡胶的应用范围。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶110重量份、改性粉煤灰30重量份、白炭黑30重量份、羟基硅油4重量份、硫化剂6重量份、促进剂M0.8重量份、防老剂NBC0.6重量份。其中其制作方法如下：步骤一)将乙烯基硅橡胶生胶、改性粉煤灰、白炭黑混合均匀后加入真空捏合机进行结合，捏合温度为105℃；步骤二)加入羟基硅油、促进剂M、防老剂NBC，然后抽真空至真空度为0.01-0.08MPa，升温至148℃继续开炼至物料混合均匀；步骤三)加入硫化剂于160-170℃高温硫化制得耐低温混炼硅橡胶。其中，改性粉煤灰的制作方法如下所示：步骤一、将100重量份的粉煤灰研磨到5000-6000目，然后1MPa，200℃温度下处理2小时；步骤二、再加入3重量份硅烷偶联剂和1重量份硬脂酸80℃下搅拌混匀40min；步骤三、加入10重量份的聚乙烯混合均匀后送入挤出机180℃挤出得到改性粉煤灰。实施例2一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶120重量份、改性粉煤灰20重量份、白炭黑50重量份、羟基硅油2重量份、硫化剂9重量份、促进剂M.2重量份、防老剂NBC0.3重量份。实施例3一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶115重量份、改性粉煤灰25重量份、白炭黑35重量份、羟基硅油3重量份、硫化剂7重量份、促进剂M1重量份、防老剂NBC0.4重量份。对比例1一种耐低温混炼硅橡胶，包括乙烯基硅橡胶生胶115重量份、粉煤灰25重量份、白炭黑35重量份、羟基硅油3重量份、硫化剂7重量份、促进剂M1重量份、防老剂NBC0.4重量份。实施例1-3的其制作步骤如下所示：步骤一、将甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、聚四氟乙烯、研磨成粉末混合均匀后放入捏合机内，然后加入羟基硅油和增粘剂；步骤二、抽真空，真空度设置在-0.03±0.01MPa，抽真空时间为25min，抽完真空后，加入三聚磷酸铝、铈粉、钼粉，升温至135℃时二次抽真空，真空度设置在-0.01±0.01MPa，抽真空时间为60min得到胶料；升温时的升温速度为2.5℃/min步骤三、将胶料倒入模具，冷却成形。实施例1-3及现有产品产品在-80℃低温下进行检测，检测数据如下所示：最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温混炼硅橡胶，其特征在于，包括乙烯基硅橡胶生胶110-120重量份、改性粉煤灰20-30重量份、白炭黑30-50重量份、羟基硅油2-4重量份、硫化剂6-9重量份、促进剂M0.8-1.2重量份、防老剂NBC 0.3-0.6重量份；/n其中，乙烯基硅橡胶生胶的分子量为49-53万，乙烯基摩尔百分含量为0.2％-0.8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温混炼硅橡胶，其特征在于，包括乙烯基硅橡胶生胶110-120重量份、改性粉煤灰20-30重量份、白炭黑30-50重量份、羟基硅油2-4重量份、硫化剂6-9重量份、促进剂M0.8-1.2重量份、防老剂NBC0.3-0.6重量份；
其中，乙烯基硅橡胶生胶的分子量为49-53万，乙烯基摩尔百分含量为0.2％-0.8％。


2.如权利要求1所述的耐低温混炼硅橡胶，其特征在于，包括乙烯基硅橡胶生胶110重量份、改性粉煤灰30重量份、白炭黑30重量份、羟基硅油4重量份、硫化剂6重量份、促进剂M0.8重量份、防老剂NBC0.6重量份。


3.如权利要求1所述的耐低温混炼硅橡胶，其特征在于，包括乙烯基硅橡胶生胶120重量份、改性粉煤灰20重量份、白炭黑50重量份、羟基硅油2重量份、硫化剂9重量份、促进剂M.2重量份、防老剂NBC0.3重量份。


4.如权利要求1所述的耐低温混炼硅橡胶，其特征在于，包括乙烯基硅橡胶生胶115重量份、改性粉煤灰25重量份、白炭黑35重量份、羟基硅油3重量份、硫化剂7重量份、促进剂M1重量份、防老剂NBC0.4重量份。

【专利技术属性】
技术研发人员：毕春花，胡国伟，张要，
申请(专利权)人：沅陵县成瑞祥粉体材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43