一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺，具体涉及树脂基复合材料领域，具体具体包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂100‑200份、酚醛树脂150‑200份、有机硅树脂100‑120份，加入到搅拌熔炉中，待搅拌熔炉升温至300‑400℃，再以60‑80转/分钟的速度进行搅拌，待物质充分均匀混合后，停止搅拌。本发明专利技术通过采用氰酸酯树脂与双马来酰亚胺塑化成型，可大幅度提高了耐高温性，也提高基体弯曲强度，弯曲模量，在使用效果上变得更加耐用，不易磨损，大大延长了可生物降解树脂基复合材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺
本专利技术涉及树脂基复合材料
，更具体地说，本专利技术涉及一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺。
技术介绍
目前树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体，树脂基复合材料在航空领域，可采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造，70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替树脂基复合材料，强度又大幅度提高，而重量减轻，可生物降解树脂基复合材料在飞机、导弹、卫星等领域表现效果更好，同时具有可生物降解树脂基复合材料不仅可以保护环境，而且降解效果特别明显，所以得到越来越广泛的应用。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如可生物降解树脂基复合材料在使用过程中存在耐高温性效果差，有些需要再高温条件下进行使用，所以可生物降解树脂基复合材料需要较高的耐温性，弯曲强度，弯曲模量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺，通过采用氰酸酯树脂与双马来酰亚胺塑化成型，可大幅度提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺，其特征在于：具体具体包括以下步骤：/n步骤一：将环氧树脂100-200份、酚醛树脂150-200份、有机硅树脂100-120份，加入到搅拌熔炉中，待搅拌熔炉升温至300-400℃，再以60-80转/分钟的速度进行搅拌，待物质充分均匀混合后，停止搅拌，搅拌熔炉内温度保持在300℃，静置30分钟，从而得到物料A；/n步骤二：将促进剂0.6-1份，收缩添加剂1-1.5份，在110-130℃条件下真空脱水，然后加入到物料A中，同时加入聚酸乳100-150份，搅拌30-50分钟，使其进行充分混合，得到物料B；/n步骤三：将双马来酰亚胺100-150份、氰酸酯树脂...

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解树脂基复合材料制备工艺，其特征在于：具体具体包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂100-200份、酚醛树脂150-200份、有机硅树脂100-120份，加入到搅拌熔炉中，待搅拌熔炉升温至300-400℃，再以60-80转/分钟的速度进行搅拌，待物质充分均匀混合后，停止搅拌，搅拌熔炉内温度保持在300℃，静置30分钟，从而得到物料A；
步骤二：将促进剂0.6-1份，收缩添加剂1-1.5份，在110-130℃条件下真空脱水，然后加入到物料A中，同时加入聚酸乳100-150份，搅拌30-50分钟，使其进行充分混合，得到物料B；
步骤三：将双马来酰亚胺100-150份、氰酸酯树脂100-130份，倒入物料B中，并以150-180转/分钟的速度搅拌20-40分钟，使其混合液搅拌均匀，再将搅拌熔炉进行保温，继续搅拌10-20分钟，得到物料C；
步骤四：在物料C中加入玻纤20-40份、碳纤10-20份，以150-180转/分钟的速度搅拌10-20分钟，再对搅拌熔炉继续升温，均匀混合得到物料D。
步骤五：停止搅拌，并且在物料D加入固化剂1-2.5份，进行高温高压固定成型，将温度升为400-450℃，使物料D变成物质D固料；
步骤六：将低收缩添加剂1.5-2.0份，在120℃条件下真空脱水，将压力升为200PMa后，停止加热，待降至室温35℃时，取出，再加入到物质D固料中，进行搅拌，以150转/分钟的速度搅拌20分钟，温度设为200℃，再停止搅拌，静置20分钟，得到物料E；
步骤七：在将固定好的物料E，通过冲压设备进行冲压，时间保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：深圳市知猪互联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44