一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺，属于青瓦加工制造技术领域，包括如下步骤：(1)原料称取、(2)球磨处理、(3)坯体制备、(4)烘干处理、(5)焙烧处理、(6)冷却处理。本发明专利技术工艺各步骤搭配合理，生产成本低，绿色环保，利于推广应用，制得的青瓦力学品质好、耐腐耐候性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺
本专利技术属于青瓦加工制造
，具体涉及一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺。
技术介绍
传统工艺中青瓦是粘土烧制的，呈青灰色，给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感，近年来成为设计师极力推荐的产品之一，由于烧制温度较高，具有一定的瓷化程度，具有抗折强度高、耐磨损、耐酸碱、寿命长等优点，故称之为瓷质青瓦。传统的烧制工艺如下：粘土经过造型后在阴凉处阴干，然后在土窑中烧制完成后，需要经过渗碳、保色等工艺后才能冷却出窑，整个工艺大概持续两周左右，使得生产效率很低，并且在此期间需要不断的消耗燃煤，不仅增加能源消耗，而且煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染；同时，由于青瓦完全采用粘土烧制，造成了大量土地的流失。因对于粘土产生过度使用，政府采取相关强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。因此现有技术中摒弃了粘土的添加使用，而是采用了河沙、工业废弃物等进行加工制备，如申请号为：201310238704.8公开了一种蒸压青砖或青瓦，其由河沙或页岩、煤研石、石灰或水泥为原料制备而成，制得的青瓦具有不错的力学品质及耐候性等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)原料称取：/n按对应重量份称取下列原料：20～25份铝矾土、10～15份紫砂石、40～45份河沙、15～20份煤矸石、8～12份石灰、0.5～1.5份着色剂、2～4份纳米二氧化钛、5～8份石榴石、0.1～0.3份添加剂；/n(2)球磨处理：/n将步骤(1)称取的所有原料共同投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出得球磨粉碎料备用；/n(3)坯体制备：/n向步骤(2)所得的球磨粉碎料中加入清水，充分搅拌均匀调节整体的水含量至24～28％，然后再进行造型处理后得坯体备用；/n(4)烘干处理：/n对步骤(3)制得的坯体进行烘干...

【技术特征摘要】
1.一种双重焙烧气氛烧制古建筑青瓦工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料称取：
按对应重量份称取下列原料：20～25份铝矾土、10～15份紫砂石、40～45份河沙、15～20份煤矸石、8～12份石灰、0.5～1.5份着色剂、2～4份纳米二氧化钛、5～8份石榴石、0.1～0.3份添加剂；
(2)球磨处理：
将步骤(1)称取的所有原料共同投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出得球磨粉碎料备用；
(3)坯体制备：
向步骤(2)所得的球磨粉碎料中加入清水，充分搅拌均匀调节整体的水含量至24～28％，然后再进行造型处理后得坯体备用；
(4)烘干处理：
对步骤(3)制得的坯体进行烘干处理，烘干至整体的水含量不大于10％后备用；
(5)焙烧处理：
a.将步骤(4)处理后的坯体放入到窑内，先进行加热升温处理，将窑内温度升至820～850℃；
b.将窑内温度进一步加热升温处理，控制窑内温度升至930～960℃，在此温度条件下焙烧处理3.5～4.5h后取出得半成品备用；
(6)冷却处理：
将步骤(5)所得的半成品放入到变温箱内进行冷却处理，待其降至常温后取出即得成品青瓦。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世德，
申请(专利权)人：安徽龙钰徽派古建工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34