本发明专利技术涉及一种效果好的粗硅提炼装置，包括炉体、顶盖、固定板、入料箱和定量机构，所述顶盖设置在炉体顶部，所述入料箱设置在顶盖上方，所述入料箱底部设有出料口，所述顶盖上设有入料口，所述固定板设置在顶盖的一侧，所述定量机构设置在入料箱和顶盖之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件，该效果好的粗硅提炼装置，通过开盖组件实现入料，然后通过炉体加热进行反应，实现粗硅的提炼，与现有的粗硅提炼装置相比，该装置通过定量机构实现了原料和炭的自动定量入料，节省了人力，且提高了提炼效果，与现有的定量机构相比，该定量机构采用纯机械机构，避免了电子秤等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种效果好的粗硅提炼装置
本专利技术涉及一种效果好的粗硅提炼装置。
技术介绍
硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。由于硅是制作半导体的重要材料之一，因此提炼硅在半导体生产中占有极其重要的作用。在生产中一般将硅石用炭在电炉中还原二氧化硅可得晶体硅，硅石与炭在反应时需要适当的比例，硅石过少炭过多，会造成炭渣较多，硅石过多炭过少，又会导致硅石反应不够充分，使得提炼效果较差，而现有的电炉一般不具有称重功能，在加入硅石和炭时，其比例难以精确的控制，造成提炼效果一般。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的粗硅提炼装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的粗硅提炼装置，包括炉体、顶盖、固定板、入料箱和定量机构，所述顶盖设置在炉体顶部，所述入料箱设置在顶盖上方，所述入料箱有两个，所述入料箱底部设有出料口，所述顶盖上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板设置在顶盖的一侧，所述定量机构设置在入料箱和顶盖之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；所述驱动组件包括电机、驱动轴和滑杆，所述固定板上设有滑槽，所述滑杆的一端位于滑槽内，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述电机水平设置在滑杆远离滑槽的一端，所述驱动轴安装在电机上；所述移动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、第一半齿轮和齿条，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述第一伞齿轮的一侧，所述第二伞齿轮套设在转轴上，所述第二伞齿轮与转轴键连接，所述齿条设置在顶盖上，所述齿条与驱动轴平行，所述第一半齿轮套设在转轴上，所述第一半齿轮与转轴键连接，所述第一半齿轮与齿条啮合；所述开盖组件包括转齿轮和开盖单元，所述转齿轮套设在驱动轴上，所述转齿轮与驱动轴键连接，所述开盖单元有两个，两个开盖单元分别设置在两个出料口处，所述开盖单元包括第二半齿轮、定位轴、转杆、连杆、挡板和限位单元，所述定位轴设置在驱动轴上方，所述第二半齿轮套设在定位轴上，所述第二半齿轮与定位轴键连接，两个开盖单元的其中一个第二半齿轮与转齿轮啮合，所述转杆设置在第二半齿轮上，所述转杆的轴线与第二半齿轮的圆心偏离设置，所述挡板设置在入料口处，所述挡板与入料口密封连接，所述连杆设置在挡板和转杆之间，所述连杆的一端套设在转杆上，所述连杆的另一端与挡板铰接，所述限位单元包括限位板、限位杆和弹簧，所述限位板设置在挡板远离连杆的一侧，所述限位板设置在入料箱底部，所述限位杆设置在限位板上，所述限位杆穿过挡板，所述限位杆与挡板滑动连接，所述弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的一端与挡板连接，所述弹簧的另一端与限位板连接。为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在滑杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。为了对转轴实现支撑，所述滑杆上设有定位杆，所述定位杆与固定板平行，所述定位杆上设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内。为了对挡板的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在挡板的两端。为了避免连杆脱落，所述转杆远离第二半齿轮的一端设有挡块。为了使得挡板更好的回复到初始位置，所述连杆与挡板的铰接处设有扭簧。为了使得挡板更好的回复到初始位置，所述弹簧处于拉伸状态。为了降低转速，所述电机为减速电机。本专利技术的有益效果是，该效果好的粗硅提炼装置，通过开盖组件实现入料，然后通过炉体加热进行反应，实现粗硅的提炼，与现有的粗硅提炼装置相比，该装置通过定量机构实现了原料和炭的自动定量入料，节省了人力，且提高了提炼效果，与现有的定量机构相比，该定量机构采用纯机械机构，避免了电子秤等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的效果好的粗硅提炼装置的结构示意图；图2是本专利技术的效果好的粗硅提炼装置的驱动组件和移动组件的连接结构示意图；图3是本专利技术的效果好的粗硅提炼装置的滑杆和固定板的连接结构示意图；图4是本专利技术的效果好的粗硅提炼装置的开盖单元的结构示意图；图中：1.炉体，2.顶盖，3.固定板，4.入料箱，5.电机，6.驱动轴，7.滑杆，8.第一伞齿轮，9.第二伞齿轮，10.转轴，11.第一半齿轮，12.齿条，13.转齿轮，14.第二半齿轮，15.定位轴，16.转杆，17.连杆，18.挡板，19.限位板，20.限位杆，21.弹簧，22.滑块，23.定位杆，24.挡块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种效果好的粗硅提炼装置，包括炉体1、顶盖2、固定板3、入料箱4和定量机构，所述顶盖2设置在炉体1顶部，所述入料箱4设置在顶盖2上方，所述入料箱4有两个，所述入料箱4底部设有出料口，所述顶盖2上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板3设置在顶盖2的一侧，所述定量机构设置在入料箱4和顶盖2之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；该装置使用时，将原料和炭分别放置在两个入料箱4内，通过驱动组件驱动移动组件运行，通过移动组件驱动开盖组件依次打开两个入料口，使得原料和炭依次倒入炉体1内，同时通过开盖组件控制原料和炭的倒入量，对原料和炭的比例进行控制，实现更好的反应提料效果，通过炉体1对原料和炭进行加热反应，从而提料出粗硅。如图2-3所示，所述驱动组件包括电机5、驱动轴6和滑杆7，所述固定板3上设有滑槽，所述滑杆7的一端位于滑槽内，所述滑杆7与滑槽滑动连接，所述电机5水平设置在滑杆7远离滑槽的一端，所述驱动轴6安装在电机5上；运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。为了降低转速，所述电机5为减速电机。如图2所示，所述移动组件包括第一伞齿轮8、第二伞齿轮9、转轴10、第一半齿轮11和齿条12，所述第一伞齿轮8套设在驱动轴6上，所述第一伞齿轮8与驱动轴6键连接，所述第一伞齿轮8的一侧，所述第二伞齿轮9套设在转轴10上，所述第二伞齿轮9与转轴10键连接，所述齿条12设置在顶盖2上，所述齿条12与驱动轴6平行，所述第一半齿轮11套设在转轴10上，所述第一半齿轮11与转轴10键连接，所述第一半齿轮11与齿条12啮合；驱动轴6驱动第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8驱动第二伞齿轮9旋转，第二伞齿轮9驱动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种效果好的粗硅提炼装置，其特征在于，包括炉体(1)、顶盖(2)、固定板(3)、入料箱(4)和定量机构，所述顶盖(2)设置在炉体(1)顶部，所述入料箱(4)设置在顶盖(2)上方，所述入料箱(4)有两个，所述入料箱(4)底部设有出料口，所述顶盖(2)上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板(3)设置在顶盖(2)的一侧，所述定量机构设置在入料箱(4)和顶盖(2)之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；/n所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和滑杆(7)，所述固定板(3)上设有滑槽，所述滑杆(7)的一端位于滑槽内，所述滑杆(7)与滑槽滑动连接，所述电机(5)水平设置在滑杆(7)远离滑槽的一端，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上；/n所述移动组件包括第一伞齿轮(8)、第二伞齿轮(9)、转轴(10)、第一半齿轮(11)和齿条(12)，所述第一伞齿轮(8)套设在驱动轴(6)上，所述第一伞齿轮(8)与驱动轴(6)键连接，所述第一伞齿轮(8)的一侧，所述第二伞齿轮(9)套设在转轴(10)上，所述第二伞齿轮(9)与转轴(10)键连接，所述齿条(12)设置在顶盖(2)上，所述齿条(12)与驱动轴(6)平行，所述第一半齿轮(11)套设在转轴(10)上，所述第一半齿轮(11)与转轴(10)键连接，所述第一半齿轮(11)与齿条(12)啮合；/n所述开盖组件包括转齿轮(13)和开盖单元，所述转齿轮(13)套设在驱动轴(6)上，所述转齿轮(13)与驱动轴(6)键连接，所述开盖单元有两个，两个开盖单元分别设置在两个出料口处，所述开盖单元包括第二半齿轮(14)、定位轴(15)、转杆(16)、连杆(17)、挡板(18)和限位单元，所述定位轴(15)设置在驱动轴(6)上方，所述第二半齿轮(14)套设在定位轴(15)上，所述第二半齿轮(14)与定位轴(15)键连接，两个开盖单元的其中一个第二半齿轮(14)与转齿轮(13)啮合，所述转杆(16)设置在第二半齿轮(14)上，所述转杆(16)的轴线与第二半齿轮(14)的圆心偏离设置，所述挡板(18)设置在入料口处，所述挡板(18)与入料口密封连接，所述连杆(17)设置在挡板(18)和转杆(16)之间，所述连杆(17)的一端套设在转杆(16)上，所述连杆(17)的另一端与挡板(18)铰接，所述限位单元包括限位板(19)、限位杆(20)和弹簧(21)，所述限位板(19)设置在挡板(18)远离连杆(17)的一侧，所述限位板(19)设置在入料箱(4)底部，所述限位杆(20)设置在限位板(19)上，所述限位杆(20)穿过挡板(18)，所述限位杆(20)与挡板(18)滑动连接，所述弹簧(21)套设在限位杆(20)上，所述弹簧(21)的一端与挡板(18)连接，所述弹簧(21)的另一端与限位板(19)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种效果好的粗硅提炼装置，其特征在于，包括炉体(1)、顶盖(2)、固定板(3)、入料箱(4)和定量机构，所述顶盖(2)设置在炉体(1)顶部，所述入料箱(4)设置在顶盖(2)上方，所述入料箱(4)有两个，所述入料箱(4)底部设有出料口，所述顶盖(2)上设有入料口，所述入料口有两个，两个入料口与两个出料口对应设置，所述固定板(3)设置在顶盖(2)的一侧，所述定量机构设置在入料箱(4)和顶盖(2)之间，所述定量机构包括驱动组件、移动组件和开盖组件；
所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和滑杆(7)，所述固定板(3)上设有滑槽，所述滑杆(7)的一端位于滑槽内，所述滑杆(7)与滑槽滑动连接，所述电机(5)水平设置在滑杆(7)远离滑槽的一端，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上；
所述移动组件包括第一伞齿轮(8)、第二伞齿轮(9)、转轴(10)、第一半齿轮(11)和齿条(12)，所述第一伞齿轮(8)套设在驱动轴(6)上，所述第一伞齿轮(8)与驱动轴(6)键连接，所述第一伞齿轮(8)的一侧，所述第二伞齿轮(9)套设在转轴(10)上，所述第二伞齿轮(9)与转轴(10)键连接，所述齿条(12)设置在顶盖(2)上，所述齿条(12)与驱动轴(6)平行，所述第一半齿轮(11)套设在转轴(10)上，所述第一半齿轮(11)与转轴(10)键连接，所述第一半齿轮(11)与齿条(12)啮合；
所述开盖组件包括转齿轮(13)和开盖单元，所述转齿轮(13)套设在驱动轴(6)上，所述转齿轮(13)与驱动轴(6)键连接，所述开盖单元有两个，两个开盖单元分别设置在两个出料口处，所述开盖单元包括第二半齿轮(14)、定位轴(15)、转杆(16)、连杆(17)、挡板(18)和限位单元，所述定位轴(15)设置在驱动轴(6)上方，所述第二半齿轮(14)套设在定位轴(15)上，所述第二半齿轮(14)与定位轴(15)键连接，两个开盖单元的其中一个第二半齿轮(14)与转齿轮(13)啮合，所述转杆(16)设置在第二半齿轮(14)上，所述转杆(16)的轴线与第二半齿轮(14)的圆心偏离设置，所述挡板(18)设置在入料口处，所述挡板(18)与入料口密封连接，所述连杆(17)设置在挡板(18)和转杆(16)之间，所述连杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳超然，
申请(专利权)人：岳超然，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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