一种凹版辊的高精度加工装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种凹版辊的高精度加工装置和方法，其加工装置包括凹坑深度检测机构以及雕刻机构，凹坑深度检测机构包括凹版辊、模板辊以及用于驱动凹版辊转动的动力组件，凹版辊的外表面均匀开设有多个凹坑，模板辊的外表面均匀固定连接有多个形状大小相同的凸块，模板辊弹性设置在凹版辊的一侧且通过凹坑与凸块相互啮合。凹版辊与模板辊的下方设置有激光发生器，凹版辊与模板辊的上方设置有用于显示光束的幕布，激光发生器发出的光线经模板辊与凹版辊之间穿过并投射在幕布上，雕刻机构用于铣削凹坑的深度。先获得铣削尺寸数据，再通过雕刻机构铣削凹版辊使得每个凹坑的深度相同，实现承印物上每个图案的油墨量相同，提高了印刷品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版辊的高精度加工装置和方法
本专利技术涉及凹版印刷
，尤其是涉及一种凹版辊的高精度加工装置和方法。
技术介绍
凹版印刷是使整个凹版辊的印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把表面的油墨去除干净，使油墨只存留在凹版辊的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。现有的技术中，通常采用雕刻机在凹版辊的表面均匀雕刻出多个相同图案的凹坑。然而，在加工凹版辊时，存在雕刻机刀具的磨损以及加工定位的误差，导致凹版辊表面加工出的凹坑深浅不一。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用此凹版辊进行印刷作业时，由于每个凹坑的油墨量不同，这就无可避免的导致承印物上画面浓淡度出现参差不齐的现象。凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。从而很大程度上降低了印刷品的质量，因此亟需一种高精度的凹版辊加工装置及其方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种凹版辊的高精度加工装置和方法，其通过检测凹版辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版辊的高精度加工装置，其特征在于：包括凹坑(111)深度检测机构以及雕刻机构，所述凹坑(111)深度检测机构包括凹版辊(11)、模板辊(12)以及用于驱动所述凹版辊(11)转动的动力组件(13)，所述凹版辊(11)的外表面均匀开设有多个凹坑(111)，所述模板辊(12)的外表面均匀固定连接有多个形状大小相同的凸块(121)，所述模板辊(12)弹性设置在所述凹版辊(11)的一侧且通过所述凹坑(111)与所述凸块(121)相互啮合；/n所述凹版辊(11)与所述模板辊(12)的下方设置有激光发生器(2)，所述凹版辊(11)与所述模板辊(12)的上方设置有用于显示光束的幕布(3)，所述激光发...

【技术特征摘要】
1.一种凹版辊的高精度加工装置，其特征在于：包括凹坑(111)深度检测机构以及雕刻机构，所述凹坑(111)深度检测机构包括凹版辊(11)、模板辊(12)以及用于驱动所述凹版辊(11)转动的动力组件(13)，所述凹版辊(11)的外表面均匀开设有多个凹坑(111)，所述模板辊(12)的外表面均匀固定连接有多个形状大小相同的凸块(121)，所述模板辊(12)弹性设置在所述凹版辊(11)的一侧且通过所述凹坑(111)与所述凸块(121)相互啮合；
所述凹版辊(11)与所述模板辊(12)的下方设置有激光发生器(2)，所述凹版辊(11)与所述模板辊(12)的上方设置有用于显示光束的幕布(3)，所述激光发生器(2)发出的光线经所述模板辊(12)与所述凹版辊(11)之间穿过并投射在所述幕布(3)上，所述雕刻机构用于铣削所述凹坑(111)的深度。


2.根据权利要求1所述的一种凹版辊的高精度加工装置，其特征在于：所述凹坑(111)深度检测机构还包括呈“L”型的支撑平台(14)以及两块U形板(15)，所述U形板(15)开口处的一端固定连接在所述支撑平台(14)的侧壁上，所述模板辊(12)的两端固定连接有传动轴(122)，所述传动轴(122)上设置有轴承(123)，所述轴承(123)滑动嵌设在所述U形板(15)的滑槽中；
所述轴承(123)上固定连接有止推板(124)，所述止推板(124)与所述支撑平台(14)的侧壁之间固定连接有弹簧(125)，所述凹版辊(11)与所述模板辊(12)的外侧壁相吻合时，所述弹簧(125)呈自然状态。


3.根据权利要求2所述的一种凹版辊的高精度加工装置，其特征在于：所述止推板(124)远离所述轴承(123)的一侧固定连接有控制杆(126)，所述支撑平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志伟，刘白茹，
申请(专利权)人：九江运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36