一种纸盖及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：备料：准备呈圆片状的纸片；成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖，热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平，本发明专利技术适用于纸盖，该纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快，纸盖的边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盖及其加工工艺
本专利技术属于纸盖
，具体是一种纸盖及其加工工艺。
技术介绍
纸盖，即是一种纸质的盖子，用于对容器进行密封；然而现有的纸盖加工工艺大多是通过胶合粘合形成纸盖，纸盖的生产流程多，速度慢，成本高，且纸盖的密封性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸盖及其加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：S1、备料：准备呈圆片状的纸片；S2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。优选的，所述步骤S2中的成型模具包括下模A、工位模具A和上模A，其中，所述工位模具A的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A设置于所述工位模具A的凹槽内，所述上模A可以在所述工位模具A的凹槽内升降移动，所述下模A位于所述工位模具A下方。优选的，所述下模A和上模A均采用圆柱状结构，所述下模A的直径小于所述上模A的直径，所述上模A的直径与所述工位模具A的凹槽内径相一致；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸盖的加工工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：/n(S1)、备料：准备呈圆片状的纸片；/n(S2)、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸盖的加工工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：
(S1)、备料：准备呈圆片状的纸片；
(S2)、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。


2.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模A(1)、工位模具A(2)和上模A(3)，其中，所述工位模具A(2)的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A(3)设置于所述工位模具A(2)的凹槽内，所述上模A(3)可以在所述工位模具A(2)的凹槽内升降移动，所述下模A(1)位于所述工位模具A(2)下方。


3.如权利要求2所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模A(1)和上模A(3)均采用圆柱状结构，所述下模A(1)的直径小于所述上模A(3)的直径，所述上模A(3)的直径与所述工位模具A(2)的凹槽内径相一致；
所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模A(1)和上模A(3)之间，通过下模A(1)和上模A(3)对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模A(1)的边缘进行折叠，形成纸盖。


4.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模C(6)、工位模具C(7)和上模C(8)，其中，所述工位模具C(7)呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模C(6)位于所述工位模具C(7)的下方，所述上模C(8)位于所述工位模具C(7)的上方。


5.如权利要求4所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模C(6)和所述上模C(8)均采用圆柱状结构，所述上模C(8)的底部设置有压型腔管(9)，所述下模C(6)的直径小于所述压型腔管(9)的内径，所述上模C(8)的直径大于所述工位模具C(7)的内径，所述压型腔管(9)的外径小于所述工位模具C(7)的内径；
所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具C(7)和所述上模C(8)之间，通过下模C(6)上移，配合上模C(8)在工位模具C(7)的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模C(6)继续上移，上模C...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：发明
国别省市：浙江;33