一种纸盖及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：备料：准备呈圆片状的纸片；成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖，热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平，本发明专利技术适用于纸盖，该纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快，纸盖的边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盖及其加工工艺
本专利技术属于纸盖
，具体是一种纸盖及其加工工艺。
技术介绍
纸盖，即是一种纸质的盖子，用于对容器进行密封；然而现有的纸盖加工工艺大多是通过胶合粘合形成纸盖，纸盖的生产流程多，速度慢，成本高，且纸盖的密封性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸盖及其加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：S1、备料：准备呈圆片状的纸片；S2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。优选的，所述步骤S2中的成型模具包括下模A、工位模具A和上模A，其中，所述工位模具A的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A设置于所述工位模具A的凹槽内，所述上模A可以在所述工位模具A的凹槽内升降移动，所述下模A位于所述工位模具A下方。优选的，所述下模A和上模A均采用圆柱状结构，所述下模A的直径小于所述上模A的直径，所述上模A的直径与所述工位模具A的凹槽内径相一致；所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模A和上模A之间，通过下模A和上模A对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模A的边缘进行折叠，形成纸盖。优选的，所述步骤S2中的成型模具包括下模C、工位模具C和上模C，其中，所述工位模具C呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模C位于所述工位模具C的下方，所述上模C位于所述工位模具C的上方。优选的，所述下模C和所述上模C均采用圆柱状结构，所述上模C的底部设置有压型腔管，所述下模C的直径小于所述压型腔管的内径，所述上模C的直径大于所述工位模具C的内径，所述压型腔管的外径小于所述工位模具C的内径；所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具C和所述上模C之间，通过下模C上移，配合上模C在工位模具C的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模C继续上移，上模C开始下移，直至上模C下方的压型腔管完全进入工位模具C内，下模C完全进入压型腔管内，所述圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具C和所述上模C的夹合作用保持水平，形成纸盖。所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，最边缘水平，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘水平呈水平台阶状的结构。优选的，所述下模C和上模D均采用圆柱状结构，所述上模D的底部设置有压型腔管，下模C的直径小于压型腔管的内径，上模D的直径小于工位模具C的内径，压型腔管的外径小于工位模具C的内径；所述圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具C和上模D之间，通过下模C上移，配合上模D在工位模具C的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模C继续上移，上模D开始下移，直至上模D下方的压型腔管完全进入工位模具C内，下模C完全进入压型腔管内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，形成纸盖。优选的，所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘高度高于顶面的结构。优选的，一种纸盖及其加工工艺，还包括以下步骤：S3、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；S4、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。优选的，一种纸盖及其加工工艺，还包括卷边：对成型后的纸盖进行卷边，所述卷边包括内卷边和外卷边，其中，所述内卷边为纸盖的边缘向内卷曲，所述外卷边为纸盖的边缘向外卷曲。本专利技术一种纸盖及其加工工艺，该纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快；本专利技术中，纸盖的边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高，同时这种卷边结构可以提升纸盖与容器口部的紧密性，提升了纸盖的防漏效果。附图说明图1是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图一；图2是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图二；图3是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中下模B结构示意图；图4是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图三；图5是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图四；图6是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图五；图7是本专利技术一种纸盖及其加工工艺中成型模具结构图六。附图标记：1、下模A；2、工位模具A；3、上模A；4、卷边凹口；5、下模B；6、下模C；7、工位模具C；8、上模C；9、压型腔管；10、上模D。具体实施方式以下结合附图1-7，进一步说明本专利技术一种纸盖及其加工工艺的具体实施方式。本专利技术一种纸盖及其加工工艺不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图1-2所示，具体工艺流程如下：S1、备料：准备呈圆片状的纸片；S2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。步骤S2中的成型模具包括下模A1、工位模具A2和上模A3，其中，工位模具A2的底面设置有圆形结构的凹槽，上模A3设置于工位模具A2的凹槽内，上模A3可以在工位模具A2的凹槽内升降移动，下模A1位于工位模具A2下方。下模A1和上模A3均采用圆柱状结构，下模A1的直径小于上模A3的直径，上模A3的直径与工位模具A2的凹槽内径相一致；圆形纸片在成型时，圆形纸片位于下模A1和上模A3之间，通过下模A1和上模A3对圆形纸片先夹合，再向上顶压，使圆形纸片的边缘沿下模A1的边缘进行折叠，形成纸盖。纸盖的边缘向下折叠，形成顶面呈圆片状，底部为单层圆柱状的结构。实施例2：本实施例给出一种纸盖及其加工工艺的具体结构，如图4-5所示，具体工艺流程如下：S1、备料：准备呈圆片状的纸片；S2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。步骤S2中的成型模具包括下模C6、工位模具C7和上模C8，其中，工位模具C7呈上下两端开口的镂空柱状结构，下模C6位于工位模具C7的下方，上模C8位于工位模具C7的上方。下模C6和上模C8均采用圆柱状结构，上模C8的底部设置有压型腔管9，下模C6的直径小于压型腔管9的内径，上模C8的直径大于工位模具C7的内径，压型腔管9的外径小于工位模具C7的内径；圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具C7和上模C8之间，通过下模C6上移，配合上模C8在工位模具C7的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模C6继续上移，上模C8开始下移，直至上模C8下方的压型腔管9完全进入工位模具C7内，下模C6完全进入压型腔管9内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管9的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具C7和上模C8的夹合作用保持水平，形成纸盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸盖的加工工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：/n(S1)、备料：准备呈圆片状的纸片；/n(S2)、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸盖的加工工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：
(S1)、备料：准备呈圆片状的纸片；
(S2)、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。


2.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模A(1)、工位模具A(2)和上模A(3)，其中，所述工位模具A(2)的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A(3)设置于所述工位模具A(2)的凹槽内，所述上模A(3)可以在所述工位模具A(2)的凹槽内升降移动，所述下模A(1)位于所述工位模具A(2)下方。


3.如权利要求2所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模A(1)和上模A(3)均采用圆柱状结构，所述下模A(1)的直径小于所述上模A(3)的直径，所述上模A(3)的直径与所述工位模具A(2)的凹槽内径相一致；
所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模A(1)和上模A(3)之间，通过下模A(1)和上模A(3)对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模A(1)的边缘进行折叠，形成纸盖。


4.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模C(6)、工位模具C(7)和上模C(8)，其中，所述工位模具C(7)呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模C(6)位于所述工位模具C(7)的下方，所述上模C(8)位于所述工位模具C(7)的上方。


5.如权利要求4所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模C(6)和所述上模C(8)均采用圆柱状结构，所述上模C(8)的底部设置有压型腔管(9)，所述下模C(6)的直径小于所述压型腔管(9)的内径，所述上模C(8)的直径大于所述工位模具C(7)的内径，所述压型腔管(9)的外径小于所述工位模具C(7)的内径；
所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具C(7)和所述上模C(8)之间，通过下模C(6)上移，配合上模C(8)在工位模具C(7)的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模C(6)继续上移，上模C...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：发明
国别省市：浙江;33