【技术实现步骤摘要】
一种烟盒加工设备
本专利技术涉及成型设备
，具体的说是一种烟盒加工设备。
技术介绍
现有的烟盒加工设备中，烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担。为此，本专利技术提供一种新型的便于简化操作流程的烟盒加工设备。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担的，本专利技术提出的一种烟盒加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种烟盒加工设备，包括壳体、运料机构、切割机构和成型机构；所述壳体底端固接有支撑杆，其顶端固接有电机；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述切割机构安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述运料机构安装在壳体...
【技术保护点】
1.一种烟盒加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、运料机构(2)、切割机构(3)和成型机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)，其顶端固接有电机(12)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(13)；所述底板(13)底端固接有底杆(14)；所述切割机构(3)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部；所述成型机构(4)安装在壳体(1)内部，包括凸模(41)、凹模(42)、顶料组件(43)和翻折组件(44)；所述凸模(41)安装在壳体(1)内部，其顶端固接有模柄(45)；所述凹模(42)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且内部...
【技术特征摘要】
1.一种烟盒加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、运料机构(2)、切割机构(3)和成型机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)，其顶端固接有电机(12)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(13)；所述底板(13)底端固接有底杆(14)；所述切割机构(3)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部；所述成型机构(4)安装在壳体(1)内部，包括凸模(41)、凹模(42)、顶料组件(43)和翻折组件(44)；所述凸模(41)安装在壳体(1)内部，其顶端固接有模柄(45)；所述凹模(42)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且内部设有凹槽(421)和成型腔(422)；所述顶料组件(43)在凹模(42)内部；所述翻折组件(44)安装在凹模(42)内部，包括第一气囊(441)、第一滑槽(442)、T形杆(443)、第一圆齿轮(444)和翻折块(445)；所述第一气囊(441)固接在凹槽(421)底端，内部与第一滑槽(442)连通；所述第一滑槽(442)固接在凹模(42)内侧壁上；所述T形杆(443)滑动连接在第一滑槽(442)内部，与第一圆齿轮(444)啮合；所述第一圆齿轮(444)转动连接在凹模(42)内侧壁上，与翻折块(445)顶端啮合；所述翻折块(445)与凹模(42)内侧壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述顶料组件(43)包括驱动马达(431)、转动杆(432)、第一斜齿轮(433)、第二斜齿轮(434)、铰接杆(435)、顶杆(436)和顶料板(437)；所述驱动马达(431)固接在凹模(42)内侧壁上；所述转动杆(432)转动连接在驱动马达(431)输出端；所述第一斜齿轮(433)固接在转动杆(432)端部，所述第二斜齿轮(434)转动连接在凹模(42)内侧壁上，与第一斜齿轮(433)啮合；所述顶料板(437)安装在成型腔(422)底端，与成型腔(422)内侧壁滑动配合，所述顶杆(436)与凹模(42)内侧壁滑动配合；所述铰接杆(435)一端与顶杆(436)铰接，另一端与第二斜齿轮(434)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种烟盒加工设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括传动组件(31)、支撑板(32)、滑杆(33)、直杆(34)、第一摆杆(35)、第二摆杆(36)和切割块(37)；所述传动组件(31)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述支撑板(32)固接在壳体(1)内侧壁上；所述滑杆(33)滑动连接在传动组件(31)内部，且与支撑板(32)内侧壁滑动配合；所述第一摆杆(35)一端与切割块(37)铰接，另一端与滑杆(33)铰接；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乾，欧阳哲，罗静明，吕献周，刘兵，高俊，沈宗毅，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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