一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，包括方桌形且顶部中心开孔的支架，支架内对应顶部开孔的位置套设成形缸，支架上沿其开孔的一周间隔设置有多个拖动调整机构，多个拖动调整机构分布于相互垂直的X、Y两个方向，多个拖动调整机构的上方共同支撑与成形缸对接的成形室。本发明专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，结构简单、稳定性好、成本低；位置调整全程自动化操作，提高了调整效率、调整精度，降低了劳动强度；并且使用的材料较少，空间占用率小，解决了3D打印机缸体对接过程中工作效率低、操作不便、重复对接精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置
本专利技术属于3D打印设备
，具体涉及一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术，以数字模型文件为基础，由计算机辅助设计生成零件的分层数据并导入成形设备，通过激光器逐层烧结粉末状材料从而实现零件的成型。在进行3D打印的过程，成形平台逐层下降实现粉末的分层打印，成形平台下降的过程中需经过成形室与Z轴对接形成的缸体，缸体对接偏斜会使成形平台与缸壁存在缝隙，导致漏粉，造成经济损失，严重时会导致成形平台下降卡死，导致3D打印机工作暂停甚至损坏设备。目前，3D打印机成形室与Z轴缸体的对接主要采用人工方式，存在工作效率低、操作不便、重复对接精度低的问题，特别是大尺寸3D打印设备，缸体的对接对设备装配效率、质量的影响尤为严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，解决了现有人工对接缸体工作效率低、操作不便及重复对接精度低的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，包括方桌形且顶部中心开孔的支架，支架内对应顶部开孔的位置套设成形缸，支架上沿其开孔的一周间隔设置有多个拖动调整机构，多个拖动调整机构分布于相互垂直的X、Y两个方向，多个拖动调整机构的上方共同支撑与成形缸对接的成形室。本专利技术的特点还在于，拖动调整机构包括几字形的拖动架，成形室的底端向下伸出有抵至拖动架上的凸台，拖动架上凸台的一侧间隔固定有导向台，导向台上开设有水平的导向孔，导向孔内同轴滑动设置有位于X或Y方向的拉杆，拉杆的一端与凸台固定连接，拉杆的另一端固定连接有驱动装置。拖动架的顶端开设有与其上拉杆同向的第一长条孔，第一长条孔内设置有向上穿入凸台并与之螺纹连接的第一螺栓。拖动架的底端开口两侧开设有位于水平面内且与其上拉杆方向垂直的第二长条孔，第二长条孔内设置有向下穿入支架并与之螺纹连接的第二螺栓。驱动装置为气缸或电缸中的一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，结构简单、稳定性好、成本低；位置调整全程自动化操作，提高了调整效率、调整精度，降低了劳动强度；并且使用的材料较少，空间占用率小，解决了3D打印机缸体对接过程中工作效率低、操作不便、重复对接精度低的问题。附图说明图1是本专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置的结构示意图；图2是本专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置的剖视图；图3是本专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置中拖动调整机构的剖视图。图中，1.成形室，2.支架，3.成形缸，4.拖动调整机构；4-1.拖动架，4-2.拉杆，4-3.驱动装置，4-4.第一螺栓，4-5.凸台，4-6.导向台，4-7.导向孔，4-8.第一长条孔，4-9.第二长条孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，如图1和图2所示，包括方桌形且顶部中心开矩形或方形孔的支架2，支架2内对应顶部开孔的位置套设成形缸3，支架2和成形缸3均位于地面上，成形缸3为缸体结构，顶部开有矩形或方形接口，支架2上沿其开孔的一周间隔设置有多个拖动调整机构4，多个拖动调整机构4分布于相互垂直的X、Y两个方向，多个拖动调整机构4的上方共同支撑与成形缸3对接的成形室1，成形室1为箱体结构，底部有与成形缸3对应的接口，接口穿过支架2顶部矩形或方形孔与成形缸3对接。如图3所示，拖动调整机构4包括几字形的拖动架4-1，成形室1的底端向下伸出有抵至拖动架4-1上的凸台4-5，拖动架4-1上凸台4-5的一侧间隔固定有导向台4-6，导向台4-6上开设有水平的导向孔4-7，导向孔4-7内同轴滑动设置有位于X或Y方向的拉杆4-2，拉杆4-2的一端与凸台4-5固定连接，拉杆4-2的另一端固定连接有驱动装置4-3，即气缸或电缸。拖动架4-1的顶端开设有与其上拉杆4-2同向的第一长条孔4-8，第一长条孔4-8内设置有向上穿入凸台4-5并与之螺纹连接的第一螺栓4-4。拖动架4-1的底端开口两侧开设有位于水平面内且与其上拉杆4-2方向垂直的第二长条孔4-9，第二长条孔4-9内设置有向下穿入支架2并与之螺纹连接的第二螺栓。工作时，3D打印机成形室1吊装落在支架2上后，成形室1底部接口与成形缸3顶部接口X、Y方向均存在偏差。通过拖动调整机构4从而调整成形室1与成形缸3的相对位置，使拼接的接缝处时光滑无卡滞，完成成形室1位置的调整。具体如图1和图3所示，若要将成形室1在X轴方向向右移动，松开X轴方向第一长条孔4-8内的第一螺栓4-4和Y轴方向第二长条孔4-9内的第二螺栓，则X轴方向的驱动装置4-3动作带动导向台4-6上导向孔4-7内的拉杆4-2向右收缩，拉动X轴方向凸台4-5沿拖动架4-1向右移动，移动过程中第一螺栓4-4随凸台4-5沿第一长条孔4-8向右移动，Y轴方向的凸台4-5和拖动架4-1同步沿X轴向右随动，调整完成后锁紧即可；同理，若要将成形室1在Y轴方向移动时，则松开X轴方向第二长条孔4-9内的第二螺栓，此时X轴方向的凸台4-5和拖动架4-1同步沿Y轴方向随动。通过上述方式，本专利技术一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置通过，结构简单、稳定性好、成本低；位置调整全程自动化操作，提高了调整效率、调整精度，降低了劳动强度；并且使用的材料较少，空间占用率小，解决了3D打印机缸体对接过程中工作效率低、操作不便、重复对接精度低的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，其特征在于，包括方桌形且顶部中心开孔的支架(2)，支架(2)内对应顶部开孔的位置套设成形缸(3)，支架(2)上沿其开孔的一周间隔设置有多个拖动调整机构(4)，多个拖动调整机构(4)分布于相互垂直的X、Y两个方向，多个拖动调整机构(4)的上方共同支撑与成形缸(3)对接的成形室(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，其特征在于，包括方桌形且顶部中心开孔的支架(2)，支架(2)内对应顶部开孔的位置套设成形缸(3)，支架(2)上沿其开孔的一周间隔设置有多个拖动调整机构(4)，多个拖动调整机构(4)分布于相互垂直的X、Y两个方向，多个拖动调整机构(4)的上方共同支撑与成形缸(3)对接的成形室(1)。


2.如权利要求1所述的一种3D打印机成形缸体拖动对接调整装置，其特征在于，所述拖动调整机构(4)包括几字形的拖动架(4-1)，成形室(1)的底端向下伸出有抵至拖动架(4-1)上的凸台(4-5)，拖动架(4-1)上凸台(4-5)的一侧间隔固定有导向台(4-6)，导向台(4-6)上开设有水平的导向孔(4-7)，导向孔(4-7)内同轴滑动设置有位于X或Y方向的拉杆(4-2)，拉杆(4-2)的一端与凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石开，贠梦麟，杨东辉，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61