一种仿玻璃复合材料及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿玻璃复合材料及其制造工艺，涉及复合材料技术领域。本发明专利技术提供的仿玻璃复合材料的制造工艺，在注塑前先完成纹理的转印，利用材料的相似性，将含有相同PC成分的材料通过注塑工艺熔融成型，使得材料内部结合紧密，避免了普通复合材料的分层问题，再通过淋涂加硬的工序，对材料进行加硬，使得制成品的表面硬度可达到1000GF*4H无明显划痕，可与玻璃的硬度相媲美，且外观上具有良好的玻璃质感。本发明专利技术提供的仿玻璃复合材料的制造工艺，与玻璃工艺相比，极大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种仿玻璃复合材料及制造工艺
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种仿玻璃复合材料及制造工艺。
技术介绍
玻璃因其良好的透视和透光性能而被广泛应用于显示屏面板、仪表盘面板等。然而，玻璃是典型的脆性材料，抗拉强度远小于抗压强度，抗冲击性能差，加上玻璃的加工复杂，原料成本和加工成本高，脆性问题也限制了玻璃在其他领域的应用。鉴于，玻璃抗冲击能力差，容易碎；3D曲面玻璃的加工难度高，成本高的问题，亟需研发出一种仿玻璃的材料，具备玻璃的抗冲击强度，且具有一定的弯折度，同时可降低加工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是
技术介绍
中提到的不足，提供一种仿玻璃复合材料及其制造工艺。为了解决上述问题，本专利技术提出以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种仿玻璃复合材料的制造工艺，包括以下步骤：S1，对第一材料进行纹理印刷；S2，由下至上按“第一材料-基材-第二材料”的叠构进行压缩注塑，得到注塑层；S3，对所述注塑层的表面进行淋涂处理，得到淋涂层，经淋涂处理达到预设硬度后，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，对第一材料进行纹理印刷；/nS2，由下至上按“第一材料-基材-第二材料”的叠构进行压缩注塑，得到注塑层；/nS3，对所述注塑层的表面进行淋涂处理，得到淋涂层，经淋涂处理达到预设硬度后，即得到仿玻璃复合材料；/n所述第一材料为PC/PMMA复合材料或PC材料；/n所述基材为PC；/n所述第二材料为PC/PMMA复合材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对第一材料进行纹理印刷；
S2，由下至上按“第一材料-基材-第二材料”的叠构进行压缩注塑，得到注塑层；
S3，对所述注塑层的表面进行淋涂处理，得到淋涂层，经淋涂处理达到预设硬度后，即得到仿玻璃复合材料；
所述第一材料为PC/PMMA复合材料或PC材料；
所述基材为PC；
所述第二材料为PC/PMMA复合材料。


2.如权利要求1所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，所述PC/PMMA复合材料为共挤复合制得。


3.如权利要求2所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将第一材料的PC面与基材相贴，将第二材料的PC面与基材相贴，再进行压缩注塑。


4.如权利要求3所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3之后，还包括将得到的仿玻璃复合材料进行CNC加工。


5.如权利要求4所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，所述第一材料为PC材料；
所述对第一材料进行纹理印刷，得到纹理层；注塑时，所述纹理层位于远离基材的一面；
所述纹理层为UV光学纹理。


6.如权利要求5所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，步骤S2和S3之间，还包括对注塑层的底面进行盖底处理的步骤。


7.如权利要求6所述的仿玻璃复合材料的制造工艺，其特征在于，所述盖底处理的具体操作为，对所述注塑层的底面进行OPVM...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福年，陈丽华，刘传卓，
申请(专利权)人：深圳市好年璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44