【技术实现步骤摘要】
一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法
本专利技术涉及一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置和修整方法，属于机械制造领域。
技术介绍
成形砂轮的磨损将直接影响磨削加工的生产效率与工件的加工质量，在磨削过程中必须借助砂轮修整机构不断对砂轮进行精密修整，去除钝化磨粒，保证新磨粒具有足够的数量的有效切削刃，从而使成形砂轮恢复原有的高精度几何轮廓形状。螺纹磨削属于成形磨削的范畴，磨削时常将砂轮修成单列环槽形状或多列环槽形状，需要根据螺纹头数、螺旋升角、螺牙形廓进行改变。现有的螺纹磨削用环槽砂轮修整技术主要有三类：1)使用数控插补法将砂轮修整成形；2)使用成形金刚滚轮修整砂轮；3)利用修整机构进行修形。第一种方法通用性广，能保证较高的修整精度，但是电气、机械性能要求非常高，特别对小螺距螺纹，修整金刚碟轮精度高，容易磨耗，且需要配置修形软件。第二种方法对成形金刚滚轮要求很高，对大尺寸成形曲面不适用，而小尺寸成形曲面，这种金刚滚轮很难制造，且一种形廓需要对应一种金刚滚轮；第三种方法需要复杂的修整机构，仅能对简单的形状进行修形，现...
【技术保护点】
1.一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，其特征在于：包括机架(21)、输入主轴(1)、输入齿轮(2)、传动齿轮(3)、传动主轴(4)、凸轮(5)、径向导轨(6)、滑块(7)、修整刀具(8)、滑轨支座(36)、圆柱销(35)、复位弹簧(28)、弹簧压板(37)、传动轴承(27)和支撑轴承；/n输入主轴(1)上设置有输入齿轮(2)，传动主轴(4)上设置有传动齿轮(3)；输入主轴(1)两端通过支撑轴承支撑在机架(21)上，传动主轴(4)两端通过支撑轴承支撑在机架(21)上，输入齿轮(2)和传动齿轮(3)通过齿轮啮合传动；凸轮(5)通过平键或花键固定在传动主轴(4)上；/n径向导轨...
【技术特征摘要】
1.一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，其特征在于：包括机架(21)、输入主轴(1)、输入齿轮(2)、传动齿轮(3)、传动主轴(4)、凸轮(5)、径向导轨(6)、滑块(7)、修整刀具(8)、滑轨支座(36)、圆柱销(35)、复位弹簧(28)、弹簧压板(37)、传动轴承(27)和支撑轴承；
输入主轴(1)上设置有输入齿轮(2)，传动主轴(4)上设置有传动齿轮(3)；输入主轴(1)两端通过支撑轴承支撑在机架(21)上，传动主轴(4)两端通过支撑轴承支撑在机架(21)上，输入齿轮(2)和传动齿轮(3)通过齿轮啮合传动；凸轮(5)通过平键或花键固定在传动主轴(4)上；
径向导轨(6)通过螺栓固定在滑轨支座(36)上，滑轨支座(36)通过螺栓固定在机架(21)上，滑块(7)位于径向导轨(6)的中心位置，能够沿径向导轨(6)轴向滑动，滑块(7)的一端通过圆柱销(35)与传动轴承(27)连接，滑块(7)的另一端安装修整刀具(8)和复位弹簧(28)，且所述复位弹簧(28)套在修整刀具(8)上，弹簧(28)通过弹簧压板(37)与机架(21)之间的螺栓锁紧提供反弹力；输入主轴(1)、传动主轴(4)与滑块(7)轴线处于同一高度平面上，滑块(7)通过传动轴承(27)与凸轮(5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，其特征在于：所述支撑轴承包括第一轴承(23)、第二轴承(29)、第三轴承(24)和第四轴承(32)；
其中，输入主轴(1)一端通过第一轴承(23)、另一端通过第二轴承(29)支撑在机架(21)上，第一轴承(23)安装于第一轴承座(30)内，第一轴承座(30)固定在机架(21)上，第一轴承座(30)通过螺钉与第一轴承盖(31)连接，通过输入主轴(1)的轴肩、第一轴承座(30)和第一轴承盖(31)限制第一轴承(23)左右移动；
传动主轴(4)通过第三轴承(24)和第四轴承(32)支撑在机架(21)上，第三轴承(24)安装于第二轴承座(33)内，第二轴承座(33)通过螺钉与第二轴承盖(34)连接，通过传动主轴(4)的轴肩、第二轴承座(33)和第二轴承盖(34)限制第三轴承(24)左右移动；
凸轮(5)的左侧压住第三轴承(24)的内圈，防止第三轴承(24)内圈左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，其特征在于：第一轴承(23)内圈和输入主轴(1)通过第一螺母(22)锁紧，用于限制第一轴承(23)内圈左右移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于多列环槽形廓砂轮修整的装置，其特征在于：传动主轴(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何理论，徐强，黄玉平，杨强，丁忠军，张晋军，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。