一种电机转子打磨加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电机转子打磨加工装置，包括机架、卡持结构、打磨结构和收集结构，机架的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框，且机架的底面两侧均竖直对称安装有支腿，机架顶面的一侧竖直对称焊接有支臂，且支臂的顶部安装有卡持结构，机架的顶面另一侧竖直安装有打磨结构，机架的底面正下方导灰框底端连接有收集结构。本发明专利技术能够自动夹持打磨电机转子铁芯，从而避免人工操作导致打磨效率底，精度难以控制，成本较高的问题，并且方便夹持电机转子铁芯，便于后期拆装，提升打磨时的稳定性，并且对打磨产生的飞灰铁屑进行回收，减少对工作环境和人体的危害，提升使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子打磨加工装置
本专利技术涉及电机转子加工
，尤其涉及一种电机转子打磨加工装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，驱动电机转子是驱动电机正常工作不可缺少的器件之一，电机转子通常由转子铁芯和绕组组装而成，现有的在电机转子加工的过程中，需要对电机转子的螺旋面在加工后进行抛光打磨加工，以达到规定技术要求的表面粗糙度。但是现有的电机转子铁芯打磨时大多采用人工方式进行手工打磨，这种人工打磨方式效率极低、效果极差、工人劳动强度大，后期使用打磨效率较低，并且现有的电机转子铁芯打磨时夹持结构在打磨时容易发生松动，打磨的效果较差使用的灵活性较低，并且打磨容易导致铁屑灰飞飞扬，缺少铁屑收集装置，进而导致工作的环境变差，对人体的危害变大。因此需要一种电机转子打磨加工装置，能够自动夹持打磨电机转子铁芯，从而避免人工操作导致打磨效率底，精度难以控制，成本较高的问题，并且方便夹持电机转子铁芯，便于后期拆装，提升打磨时的稳定性，并且对打磨产生的飞灰铁屑进行回收，减少对工作环境和人体的危害，提升使用的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子打磨加工装置，包括机架(1)、卡持结构(2)、打磨结构(3)和收集结构(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框(13)，且机架(1)的底面两侧均竖直对称安装有支腿(11)，所述机架(1)顶面的一侧竖直对称焊接有支臂(12)，且支臂(12)的顶部安装有卡持结构(2)，所述机架(1)的顶面另一侧竖直安装有打磨结构(3)，所述机架(1)的底面正下方导灰框(13)底端连接有收集结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子打磨加工装置，包括机架(1)、卡持结构(2)、打磨结构(3)和收集结构(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框(13)，且机架(1)的底面两侧均竖直对称安装有支腿(11)，所述机架(1)顶面的一侧竖直对称焊接有支臂(12)，且支臂(12)的顶部安装有卡持结构(2)，所述机架(1)的顶面另一侧竖直安装有打磨结构(3)，所述机架(1)的底面正下方导灰框(13)底端连接有收集结构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述卡持结构(2)包括竖孔板(21)、直线电机(22)和水平架(24)，所述竖孔板(21)竖直水平焊接在支臂(12)的顶端面上，且竖孔板(21)的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，所述竖孔板(21)的滑孔中滑动安装有滑杆(23)，且滑杆(23)靠近导灰框(13)的一侧竖直焊接有水平架(24)，所述滑杆(23)的另一侧套设有弹簧(231)，且弹簧(231)的端部焊接在竖孔板(21)的外侧端面上，所述竖孔板(21)的中部水平贯穿安装有直线电机(22)，且直线电机(22)的输出端固定在水平架(24)上。


3.根据权利要求2所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述水平架(24)横截面为L形，且水平架(24)的一侧竖端面上水平焊接有套轴(25)，且套轴(25)的中部固定有螺纹套(26)，所述套轴(25)上套设有限位筒(27)，且套轴(25)上限位筒(27)的外端套设有压盖(28)。


4.根据权利要求3所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述限位筒(27)的外圆周上均匀竖直焊接有限位片(271)，且限位筒(27)的内圆周中部开设有内螺纹(272)，且限位筒(27)上的内螺纹(272)与套轴(25)上的螺纹套(26)螺纹配合连接。


5.根据权利要求4所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述压盖(28)的外端水平焊接有套筒管，且压盖(28)的套筒管外圆周顶部竖直螺纹贯穿安装有定位螺杆(281)。


6.根据权利要求5所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述打磨结构(3)包括孔座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，韩乃文，李启件，黎荣佳，
申请(专利权)人：广州万宝电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44