一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置及使用该装置检测小型薄壁零件厚度的方法，涉及精密检测技术领域，装置包括：底座；检测组件，其设置于底座上，其包括两个同轴并相对设置的弹簧式电感测头；两个滑块组件，两个滑块组件均可滑动地设置于底座上，各滑块组件均包括滑块和拨叉，拨叉设置于滑块的一侧，两个拨叉分别卡住两个弹簧式电感测头的测针、以伸缩测针；直线驱动装置，其设置于底座上，其用于驱动两个滑块组件朝相对或者相反两个方向运动，且两个滑块组件的运动方向均与弹簧式电感测头的轴线相平行；测头显示单元，两个弹簧式电感测头均与测头显示单元通信连接。如此设置，该装置及方法能够直接高精度测量小型薄壁零件厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置及方法
本专利技术涉及精密检测
，特别是涉及一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置及方法。
技术介绍
随着航空航天技术的发展，应用于重要装备上的零件逐渐趋于微型化，某些功能零件的关键部位尺寸只有几十微米的厚度，精度要求为亚微米级，且关键部位形状结构复杂。例如动调陀螺中的关键零件的挠性接头，挠性接头绕其中心轴圆周阵列有四个细颈薄壁结构，细颈薄壁的刚度一致性决定了挠性接头的使用性能，因此需要通过严格控制细颈薄壁的尺寸精度使其刚度一致性提高。由于细颈薄壁尺寸(厚度)只有40μm左右，且其尺寸精度要求小于0.3μm。为了保证加工的尺寸精度，就必须要测出加工误差，然而针对挠性接头中的细颈结构和类似薄壁功能零件，现有的检测工艺分为离线检测法和在线测量法。离线测量法为在尺寸难以高精度测量时，无法直接通过检测其性能指标，来验证是否满足设计要求。如挠性接头，其细颈的刚度均匀和一致性直接决定了产品的指标，在现有测量方法无法满足测量要求时，采用直接测量角刚度的办法；需要首先在零件加工后进行刚度检测，再根据刚度的结果对关键部位进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置，其特征在于，包括：/n底座；/n检测组件，所述检测组件设置于所述底座上，所述检测组件包括两个同轴并相对设置的弹簧式电感测头；/n两个滑块组件，两个所述滑块组件均可滑动地设置于所述底座上，各所述滑块组件均包括滑块和拨叉，所述拨叉设置于所述滑块的一侧，两个所述拨叉分别卡住两个所述弹簧式电感测头的测针、以伸缩所述测针；/n直线驱动装置，所述直线驱动装置设置于所述底座上，所述直线驱动装置用于驱动两个所述滑块组件朝相对或者相反两个方向运动，且两个所述滑块组件的运动方向均与所述弹簧式电感测头的轴线相平行；/n测头显示单元，两个所述弹簧式电感测头均与所述测头显示单元通...

【技术特征摘要】
1.一种小型薄壁零件厚度高精度检测装置，其特征在于，包括：
底座；
检测组件，所述检测组件设置于所述底座上，所述检测组件包括两个同轴并相对设置的弹簧式电感测头；
两个滑块组件，两个所述滑块组件均可滑动地设置于所述底座上，各所述滑块组件均包括滑块和拨叉，所述拨叉设置于所述滑块的一侧，两个所述拨叉分别卡住两个所述弹簧式电感测头的测针、以伸缩所述测针；
直线驱动装置，所述直线驱动装置设置于所述底座上，所述直线驱动装置用于驱动两个所述滑块组件朝相对或者相反两个方向运动，且两个所述滑块组件的运动方向均与所述弹簧式电感测头的轴线相平行；
测头显示单元，两个所述弹簧式电感测头均与所述测头显示单元通信连接。


2.根据权利要求1所述的小型薄壁零件厚度高精度检测装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括丝杠和编码电机，所述丝杠的中部设置有轴肩，所述丝杠的两侧沿所述丝杠的长度方向分别设置第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹分别与两个所述滑块构成螺旋副，且所述第一外螺纹和所述第二外螺纹二者的螺旋方向相反。


3.根据权利要求2所述的小型薄壁零件厚度高精度检测装置，其特征在于，还包括两个光电开关，所述滑动组件还包括挡片，所述挡片和所述拨叉分别设置于所述滑块的前后两侧，两个所述光电开关沿所述滑块组件的滑动方向设置设置于所述底座上，且所述光电开关与所述挡片二者一一对应，一个所述光电开关用于监测一个所述挡片的运动，所述挡片的宽度大于所述光电开关的宽度，初始状态时，各所述挡片的左侧边缘均与各自对应的所述光电开关的左侧边缘相平齐，所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，高瑞麟，李朝将，郑中鹏，曹也，左镇，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11