用于拉床的拉刀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：用于剥离材料的至少一个齿(1)，该齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，两个侧面(1.3)和切削面(1.4)将分离面(1.1)与背面(1.2)连结；用于定位至少一个齿(1)的刀片(2)；作为开放腔体的切屑室(1.7)，切屑室(1.6)纵向地紧接在切削面(1.4)之后定位；以及用于切削待机加工的零件的前刃(1.5)，前刃(1.5)构造成具有倒圆形状，倒圆形状定位成与分离面(1.1)和切削面(1.4)的结合部对应。

【技术实现步骤摘要】
用于拉床的拉刀
本专利技术涉及专用于拉床的工业，并且更具体地涉及专用于作为用于拉床的多刃切削工具的拉刀的工业。
技术介绍
拉床(即，使用拉刀来借助于剥离材料机加工零件的机床)如今众所周知。同样，拉刀对应于多刃切削工具。随着时间的推移，预期获得在拉刀的使用寿命在可能的最小程度上减少的情况下剥离材料和最大限度地减少后续表面精整过程的结果两者。相应地，已知使用具有由硬化钢制成的主体(通常也被称为刀片)的拉刀，主要是为了降低与拉刀的使用相关联的成本。同样，已知拉刀具有与这些主体对应的齿，以用于与待机加工的零件接触，并因此用于材料的对应剥离。为了在齿和因此拉刀的使用寿命尽可能长的情况下剥离材料的目的，所述齿完全或部分地由硬金属制成。然而，该解决方案使得不可能获得根据预期的结果的精整和机加工的程度，主要是因为拉刀中的硬金属的对应部分的固定。除了相对于由硬化钢制成的拉刀的其余部分的断裂或分离之外，硬金属部分的固定布置还倾向于主要经历横向移位，从而造成机加工的零件中的表面缺陷。鉴于如今存在的解决方案的所描述的缺陷或限制，需要一种允许获得根据期望的结果的表面光洁度同时不损害拉刀的使用寿命的解决方案。
技术实现思路
为了除了提供下文将看到的额外优点之外还实现该目标并解决到目前为止所讨论的技术问题的目的，本专利技术提供了一种用于拉床的拉刀，拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件。拉刀包括：用于剥离材料的至少一个齿，该齿除了具有两个侧面和切削面之外，还具有用于剥离材料的分离面和用于接收所剥离的材料的背面，两个侧面和切削面将分离面与背面连结；刀片，其用于定位至少一个齿；以及作为开放腔体的切屑室，切屑室纵向地紧接在切削面之后定位。本拉刀进一步包括用于切削待机加工的零件的前刃，前刃构造成具有倒圆形状。相应地，前刃的倒圆形状定位成与分离面和切削面的结合部对应。倒圆形状优选地由具有在5µm和65µm之间的标称值的曲率半径确定。优选地，刀片和至少一个齿由硬金属制成，刀片和至少一个齿由同一个零件形成。本拉刀优选地包括用于固定到拉床的支承件，刀片借助于环氧型树脂固定到支承件。该树脂优选地根据在0.03mm和0.3mm之间的厚度布置。优选地，至少一个齿的根据切削面的高度从分离面到背面减小。所述高度根据具有优选地在0.5º和4.5º之间的标称值的下降角而减小。本拉刀优选地包括在前刃中的横向偏差，使得前刃与两个侧面的两个结合部根据沿着刀片的两个不同的纵向点来限定。相应地，横向偏差由具有优选地在2º和5º之间的标称值的横向角限定。本拉刀优选地包括在两个侧面中的至少一个中并且优选地在两个侧面中的从分离面到背面的纵向偏差，使得至少一个齿的厚度从分离面到背面减小。相应地，侧面中的各个的纵向偏差由具有优选地在0.5º和3.5º之间的标称值的纵向角限定。至少一个齿具有优选地在0.01µm和0.16µm之间的算术平均粗糙度。另外或备选地，至少一个齿具有优选地在0.01µm和0.66µm之间的平均粗糙度。优选地，存在至少两个齿，切屑室定位在至少两个齿之间并且根据前面的半径和随后的半径来构造，前面的半径能够根据齿中的一个的分离面来限定，并且随后的半径能够根据齿中的另一个的背面来限定。前面的半径具有优选地在3.5mm和7mm之间的标称值。另外或备选地，随后的半径具有优选地在1mm和3mm之间的标称值。附图说明图1示出了包括在本专利技术目的的用于拉床的拉刀中的刀片和齿的一侧的示意性视图。图2示出了图1的刀片和齿的局部示意性视图。图3示出了包括在本专利技术目的的用于拉床的拉刀中的齿中的一个和刀片的示意性前视图。图4示出了刀片和齿的另一侧的分区段示意性视图，刀片布置在支承件中，该支承件也包括在本专利技术目的的用于拉床的拉刀中。图5示出了支承件中的齿和刀片的示意性前视图。图6示出了支承件中的齿和刀片的局部示意性平面视图。具体实施方式本专利技术涉及一种用于拉床的拉刀，拉刀可用于通过剥离材料(诸如通过例如粗机加工)来机加工零件。为了促进理解的目的，下文使用笛卡尔空间坐标系(X,Y,Z)作为参考来描述本专利技术。该坐标系(X,Y,Z)由纵向轴线(X)、竖直轴线(Y)和深度轴线(Z)形成或限定，纵向轴线(X)可在图4和图6中看到，竖直轴线(Y)可在图4中看到，深度轴线(Z)可在图6中看到。这三个轴线(X,Y,Z)被认为彼此正交。拉刀包括至少一个齿(1)。拉刀优选地包括成组的所述齿(1)，其中所述齿根据纵向轴线(X)彼此纵向对齐而布置。齿(1)中的各个具有由构造成用于剥离材料的分离面(1.1)限定的前部部分和由构造成用于接收所剥离的材料的至少部分的背面(1.2)限定的后部部分或背部部分，如可在例如图1中看到的，背面(1.2)与分离面(1.1)纵向相反。相应地，齿(1)中的各个另外具有侧面(1.3)(优选地，两个)和切削面(1.4)。具体地，侧面(1.3)在分离面(1.1)和背面(1.2)之间优选地作为它们之间的结合部而纵向地延伸。参见图1和图3。切削面(1.4)继而也在分离面(1.1)和背面(1.2)之间优选地作为它们之间的结合部而纵向地延伸。同样，所述切削面(1.4)另外根据深度轴线(Z)在侧面(1.3)之间优选地作为它们之间的结合部而横向地延伸。本拉刀包括用于齿(1)中的各个的前刃(1.5)。前刃(1.5)与待机加工的零件中的齿(1)的切削部分对应。前刃(1.5)布置为齿(1)的离所述齿(1)的基部(1.6)最远的部分或区域。更具体地，例如在图2和图4中涉及的，所述前刃(1.5)定位成与分离面(1.1)和切削面(1.4)的结合部对应。相应地，前刃(1.5)构造成具有倒圆形状。倒圆形状是根据外部凸形构造确定的。根据当离基部(1.6)最远的切削部分在结构上被加强时材料的最佳剥离，齿(1)的这种倒圆构造(并且更具体地，前刃(1.5)的这种倒圆构造，而不是呈尖型尖锐区域或脊的形式)显著地延长齿(1)的使用寿命。另外，齿(1)的所述倒圆构造(并且更具体地，前刃(1.5)的所述倒圆构造)使得齿(1)以侵蚀性较小的方式切削零件，即切削被减弱。这继而由于倒圆的前刃(1.5)切削对应的零件而造成在剥离材料时产生的振动显著减小。因此，除了消除前刃(1.5)中的断裂和减少磨损之外，与使用脊或尖锐构造的情况相比，根据外部凸形构造的倒圆形状还提供机加工零件的显著更好(即更平滑且不规则性更小)的表面光洁度。在机加工零件的表面光洁度上提供的改善代表零件的总生产时间显著减少，这造成成本降低和生产率提高。所提到的倒圆形状由曲率半径(R1)确定，曲率半径(R1)优选地在5微米和65微米之间，更优选地在10微米和55微米之间，并且甚至更优选地在15µm和45µm之间。因此，除了磨损程度和断裂消除之外，插入到零件中的程度和振动减小的程度还被优化。为了有助于实现根据产生的振动上的显著减小和机加工零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：/n- 用于剥离所述材料的至少一个齿(1)，所述齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，所述两个侧面(1.3)和所述切削面(1.4)将所述分离面(1.1)与所述背面(1.2)连结；/n- 刀片(2)，其用于定位所述至少一个齿(1)；/n- 作为开放腔体的切屑室(1.7)，所述切屑室(1.7)纵向地紧接在所述切削面(1.4)之后定位；/n其特征在于，所述拉刀另外包括：/n- 前刃(1.5)，其用于切削待机加工的所述零件，所述前刃(1.5)构造成具有倒圆形状；/n其中，所述前刃(1.5)的所述倒圆形状定位成与所述分离面(1.1)和所述切削面(1.4)的结合部对应。/n

【技术特征摘要】
20190606 EP 19382467.91.一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：
-用于剥离所述材料的至少一个齿(1)，所述齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，所述两个侧面(1.3)和所述切削面(1.4)将所述分离面(1.1)与所述背面(1.2)连结；
-刀片(2)，其用于定位所述至少一个齿(1)；
-作为开放腔体的切屑室(1.7)，所述切屑室(1.7)纵向地紧接在所述切削面(1.4)之后定位；
其特征在于，所述拉刀另外包括：
-前刃(1.5)，其用于切削待机加工的所述零件，所述前刃(1.5)构造成具有倒圆形状；
其中，所述前刃(1.5)的所述倒圆形状定位成与所述分离面(1.1)和所述切削面(1.4)的结合部对应。


2.根据权利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述倒圆形状由具有在5µm和65µm之间的标称值的曲率半径(R1)确定。


3.根据权利要求1或2所述的拉刀，其特征在于，所述刀片(2)和所述至少一个齿(1)由硬金属制成，所述刀片(2)和所述至少一个齿(1)由同一个零件形成。


4.根据权利要求1至3中的任一项所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀另外包括用于固定到所述拉床的支承件(3)，所述刀片(2)借助于环氧型树脂固定到所述支承件(3)。


5.根据权利要求4所述的拉刀，其特征在于，所述树脂根据在0.03mm和0.3mm之间的厚度布置。


6.根据权利要求1至5中的任一项所述的拉刀，其特征在于，所述至少一个齿(1)的根据所述切削面(1.4)的高度从所述分离面(1.1)到所述背面(1.2)减小。


7.根据权利要求6所述的拉刀，其特征在于，所述高度根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：G塞拉亚格罗斯蒂扎，
申请(专利权)人：伊建西班牙公司，
类型：发明
国别省市：西班牙;ES