用于拉床的拉刀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：用于剥离材料的至少一个齿(1)，该齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，两个侧面(1.3)和切削面(1.4)将分离面(1.1)与背面(1.2)连结；用于定位至少一个齿(1)的刀片(2)；作为开放腔体的切屑室(1.7)，切屑室(1.6)纵向地紧接在切削面(1.4)之后定位；以及用于切削待机加工的零件的前刃(1.5)，前刃(1.5)构造成具有倒圆形状，倒圆形状定位成与分离面(1.1)和切削面(1.4)的结合部对应。

【技术实现步骤摘要】
用于拉床的拉刀
本专利技术涉及专用于拉床的工业，并且更具体地涉及专用于作为用于拉床的多刃切削工具的拉刀的工业。
技术介绍
拉床(即，使用拉刀来借助于剥离材料机加工零件的机床)如今众所周知。同样，拉刀对应于多刃切削工具。随着时间的推移，预期获得在拉刀的使用寿命在可能的最小程度上减少的情况下剥离材料和最大限度地减少后续表面精整过程的结果两者。相应地，已知使用具有由硬化钢制成的主体(通常也被称为刀片)的拉刀，主要是为了降低与拉刀的使用相关联的成本。同样，已知拉刀具有与这些主体对应的齿，以用于与待机加工的零件接触，并因此用于材料的对应剥离。为了在齿和因此拉刀的使用寿命尽可能长的情况下剥离材料的目的，所述齿完全或部分地由硬金属制成。然而，该解决方案使得不可能获得根据预期的结果的精整和机加工的程度，主要是因为拉刀中的硬金属的对应部分的固定。除了相对于由硬化钢制成的拉刀的其余部分的断裂或分离之外，硬金属部分的固定布置还倾向于主要经历横向移位，从而造成机加工的零件中的表面缺陷。鉴于如今存在的解决方案的所描述的缺陷或限制，需要一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：/n- 用于剥离所述材料的至少一个齿(1)，所述齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，所述两个侧面(1.3)和所述切削面(1.4)将所述分离面(1.1)与所述背面(1.2)连结；/n- 刀片(2)，其用于定位所述至少一个齿(1)；/n- 作为开放腔体的切屑室(1.7)，所述切屑室(1.7)纵向地紧接在所述切削面(1.4)之后定位；/n其特征在于，所述拉刀另外包括：/n- 前刃(1.5)，其用于切削待机加工的所述零件，所述前...

【技术特征摘要】
20190606 EP 19382467.91.一种用于拉床的拉刀，所述拉刀可用于通过剥离材料来机加工零件，所述拉刀包括：
-用于剥离所述材料的至少一个齿(1)，所述齿(1)除了具有两个侧面(1.3)和切削面(1.4)之外，还具有用于剥离材料的分离面(1.1)和用于接收所剥离的材料的背面(1.2)，所述两个侧面(1.3)和所述切削面(1.4)将所述分离面(1.1)与所述背面(1.2)连结；
-刀片(2)，其用于定位所述至少一个齿(1)；
-作为开放腔体的切屑室(1.7)，所述切屑室(1.7)纵向地紧接在所述切削面(1.4)之后定位；
其特征在于，所述拉刀另外包括：
-前刃(1.5)，其用于切削待机加工的所述零件，所述前刃(1.5)构造成具有倒圆形状；
其中，所述前刃(1.5)的所述倒圆形状定位成与所述分离面(1.1)和所述切削面(1.4)的结合部对应。


2.根据权利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述倒圆形状由具有在5µm和65µm之间的标称值的曲率半径(R1)确定。


3.根据权利要求1或2所述的拉刀，其特征在于，所述刀片(2)和所述至少一个齿(1)由硬金属制成，所述刀片(2)和所述至少一个齿(1)由同一个零件形成。


4.根据权利要求1至3中的任一项所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀另外包括用于固定到所述拉床的支承件(3)，所述刀片(2)借助于环氧型树脂固定到所述支承件(3)。


5.根据权利要求4所述的拉刀，其特征在于，所述树脂根据在0.03mm和0.3mm之间的厚度布置。


6.根据权利要求1至5中的任一项所述的拉刀，其特征在于，所述至少一个齿(1)的根据所述切削面(1.4)的高度从所述分离面(1.1)到所述背面(1.2)减小。


7.根据权利要求6所述的拉刀，其特征在于，所述高度根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：G塞拉亚格罗斯蒂扎，
申请(专利权)人：伊建西班牙公司，
类型：发明
国别省市：西班牙;ES