【技术实现步骤摘要】
一种螺旋槽的加工方法
本专利技术涉及一种曲面加工方法，具体涉及一种螺旋槽的加工方法。
技术介绍
在现有技术中，对零件的外表面进行自由曲面的加工多在五轴联动加工中心上完成。在加工中通过重点控制、优化刀轴，规划生成合适的刀具轨迹等实现轴类零件自由曲面的加工。刀具轨迹是根据零件几何外型、所选择的加工机床、刀具形状、走刀方式及加工余量等因素进行计算而生成的。具体的刀具轨迹的算法因研究内容及实际加工条件的不同有各种算法。曲面加工中能否生成有效的刀具轨迹直接决定了曲面数控加工的可能性、质量与效率。
技术实现思路
本专利技术待解决的问题对于长轴类螺旋曲面的加工，五轴联动加工中心效率低，四轴联动加工中心却无法实现刀具的旋转及摆动，不能实现刀轴优化，因此较难生成适宜的刀具轨迹，使得在四轴联动的加工中心上加工自由曲面变得困难。因此本专利技术提供了一种螺旋槽的加工方法，以解决在四轴立式加工中心上无法对曲面上的螺旋槽进行加工的问题。解决问题的手段本专利技术提供了一种螺旋槽的加工方法，所述螺旋槽的宽为w，螺...
【技术保护点】
1.一种螺旋槽的加工方法，所述螺旋槽的宽为w，螺旋槽起点的深度为d1，螺旋槽终点的深度为d2，螺旋槽的长度为L，螺旋槽的爬升角度为β，螺旋槽表面的设计尺寸公差带上下偏差为h，其特征在于，/n在四轴立式加工中心上在轴类零件外表面加工所述螺旋槽，/n其中，所述刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’，所述刀具的半径R满足：R≤h/sinβ，其中2R≤w，刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’与螺旋槽的爬升角度β相等。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺旋槽的加工方法，所述螺旋槽的宽为w，螺旋槽起点的深度为d1，螺旋槽终点的深度为d2，螺旋槽的长度为L，螺旋槽的爬升角度为β，螺旋槽表面的设计尺寸公差带上下偏差为h，其特征在于，
在四轴立式加工中心上在轴类零件外表面加工所述螺旋槽，
其中，所述刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’，所述刀具的半径R满足：R≤h/sinβ，其中2R≤w，刀具的刀轴绕切触点向进给方向转动角度β’与螺旋槽的爬升角度β相等。
2.根据权利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，先加工螺旋槽的宽度方向中部，直至螺旋槽的宽达w1，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度为L；
然后分别加工螺旋槽的宽度方向两侧，直至螺旋槽的宽达w，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度为L，其中，2R≤w1≤w。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括粗加工和精加工，在所述粗加工中，使用满足刀具半径R1的刀具加工螺旋槽的宽度方向中部直至螺旋槽的宽达w1，螺旋槽的起点深度达d1，螺旋槽的终点深度达d2，螺旋槽的长度达L；
在所述精加工中，使用满足刀具半径R2的刀具加工螺旋槽的宽度方向两侧，直至螺旋槽的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立国，王院军，
申请(专利权)人：中国航发湖南南方宇航工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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