直驱电机定子外壳加工工装制造技术

本申请提供一种直驱电机定子外壳加工工装，包括卡盘连接座、定位连接轴和锁紧组件，定位连接轴包括连接芯轴和设于连接芯轴上用于供定子外壳套接的定位套管，使用时，卡盘连接座连接在车床卡盘上，连接芯轴一端连接卡盘连接座，定子外壳套在定位套管上，锁紧组件将定子外壳锁紧在定位套管上，车床尾座顶紧连接芯轴的另一端，车床动力传递给卡盘连接座后传递给整个工装，此时可加工定子外壳，本申请定子外壳内孔全尺寸接触，接触面积大、支撑刚性强，可保证定子外壳的圆度，采用一体式工装，使得定子外壳尺寸及形位公差有保证，工件重复装夹定位精度高，且本申请采用数控车床进行加工，确保加工过程的稳定性和高效率，提高了定子外壳的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
直驱电机定子外壳加工工装
本申请涉及定子外壳加工
，具体涉及一种直驱电机定子外壳加工工装。
技术介绍
如图2、3所示的定子外壳4，直驱电机定子冷却外壳的加工，需在空心圆柱状的定子外壳4外侧周向均布冷却水槽40，内孔与两端面间需要保证垂直，而且内孔要保证圆度，确保能与定子顺利安装。但现有技术对直驱电机定子外壳的加工存在加工效果差的问题，具体包括：(1)形位公差难保证：直驱电机定子冷却外壳为空心薄壁结构，传统卡盘装夹容易变形，难以保证定子外壳圆度和同心度；(2)装夹难、装夹精度差：直驱电机的定子外壳两端直径尺寸不同，而且长度较长，传统加工需要先加工一端，然后取下工件，掉头再加工另外一端，装夹时间长，装夹精度差；(3)刀具损耗大：直驱电机定子冷却外壳为长空芯结构，加工过程中震动较大，加工表面粗糙度差，刀具由于震动，磨损较快，导致刀具使用寿命大大降低，加工成本提高；(4)自动化程度低：传统加工方式只能采用普通车床进行加工，需要时刻关注进刀量，操作麻烦，人为因素较多，质量不可控。
技术实现思路
本申请为了解决现有定子外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于，包括：/n卡盘连接座(1)，其用于与车床卡盘连接；/n定位连接轴(2)，包括连接芯轴(21)和设于所述连接芯轴(21)上用于供定子外壳(4)套接的定位套管(22)，所述连接芯轴(21)一端与所述卡盘连接座(1)连接、另一端用于与车床尾座连接；/n锁紧组件(3)，其设于所述连接芯轴(21)上，用于将所述定子外壳(4)锁紧在所述定位套管(22)上。/n

【技术特征摘要】
1.直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于，包括：
卡盘连接座(1)，其用于与车床卡盘连接；
定位连接轴(2)，包括连接芯轴(21)和设于所述连接芯轴(21)上用于供定子外壳(4)套接的定位套管(22)，所述连接芯轴(21)一端与所述卡盘连接座(1)连接、另一端用于与车床尾座连接；
锁紧组件(3)，其设于所述连接芯轴(21)上，用于将所述定子外壳(4)锁紧在所述定位套管(22)上。


2.根据权利要求1所述的直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于：所述定位套管(22)内部为空心结构。


3.根据权利要求2所述的直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于：所述定位套管(22)靠近所述卡盘连接座(1)的端部周侧设有向外凸出以用于阻挡所述定子外壳(4)的限位凸沿(220)。


4.根据权利要求1所述的直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于：所述卡盘连接座(1)包括用于与车床卡盘连接的卡盘连接板(11)以及设于所述卡盘连接板(11)上并套设所述连接芯轴(21)端部的芯轴连接套(12)，所述芯轴连接套(12)与所述连接芯轴(21)端部间设有用于定位的顶紧机构。


5.根据权利要求4所述的直驱电机定子外壳加工工装，其特征在于：所述顶紧机构包括设于所述芯轴连接套(12)内壁向内凹陷的顶紧槽(121)以及设于所述连接芯轴(21)端部向外凸出且可适...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬，黄冠锋，唐红安，林守金，王君毅，李兴强，程文发，钱晓朋，王昆，
申请(专利权)人：中山迈雷特数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44