一种离合器减振盘的加工方法及挤压沉孔的实施设备技术

本发明专利技术属于离合器制造领域，具体涉及一种离合器减振盘的加工方法及挤压沉孔的实施设备。一种离合器减振盘的加工方法，包括落料、冲中孔、成形、冲孔系、切边步骤，其特征为，还包括冲工艺孔和挤压沉孔步骤，加工流程为，落料‑冲工艺孔‑成形‑冲孔系‑挤压沉孔‑切边‑冲中孔；实施设备，包括挤压模具，挤压模具包括上、下模座，上模座底部设有若干柱状的竖向设置的挤压沉孔凸模，挤压沉孔凸模的数量和分布与离合器减振盘孔系的铆钉固定孔数量和分布相对应，下模座顶面还设有与离合器减振盘的窗口位置对应的定位凸台；本发明专利技术省却了后续去沉孔毛刺步骤，缩短了工艺流程，消除了累积的误差，提高了产品尺寸精度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器减振盘的加工方法及挤压沉孔的实施设备
本专利技术属于离合器制造领域，具体涉及一种离合器减振盘的加工方法及挤压沉孔的实施设备。
技术介绍
离合器是汽车传动系统的重要部件，而离合器减振盘是离合器的主要零件，是汽车离合器不可缺的零件，减振盘的对称性，具备平衡的特点对离合器好坏有很大的决定影响，现有技术对这类零件的加工流程为采用落料—冲中孔—成形—冲孔系—机加沉孔—打沉孔毛刺—切边的工艺流程。该工艺由于工序加工长，特别是冲孔系后，需要对孔系的每一个铆钉固定孔进行机加工沉孔，沉孔用钻床加工，沉孔后，孔边毛刺大，需打磨毛刺才能流转；每次沉一个孔，旋转多次才能完成加工，生产效率低；深度不一致，存在质量隐患。总成铆装后，铆钉与孔垂直度不理想，零件定位不准，机加沉孔有偏向性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离合器减振盘的加工方法及挤压沉孔设备，通过把沉孔一次性挤压出来，减少了零件加工工序，提高产品的合格率及生产效率，降低生产成本。实现上述目的的技术方案如下。一种离合器减振盘的加工方法，包括落料、冲中孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器减振盘的加工方法，包括落料、冲中孔、成形、冲孔系、切边步骤，其特征为，还包括冲工艺孔和挤压沉孔步骤，加工流程为，落料-冲工艺孔-成形-冲孔系-挤压沉孔-切边-冲中孔，冲孔系时采用的冲头直径以挤压沉孔步骤完成后不产生飞边为准。/n

【技术特征摘要】
1.一种离合器减振盘的加工方法，包括落料、冲中孔、成形、冲孔系、切边步骤，其特征为，还包括冲工艺孔和挤压沉孔步骤，加工流程为，落料-冲工艺孔-成形-冲孔系-挤压沉孔-切边-冲中孔，冲孔系时采用的冲头直径以挤压沉孔步骤完成后不产生飞边为准。


2.根据权利要求1所述的离合器减振盘的加工方法，其特征为，冲孔系时使用的冲头直径D=d+2*t*（14%～17%），d为孔系铆钉固定孔标准直径，t为加工的板材厚度。


3.根据权利要求1所述的离合器减振盘的加工方法，其特征为，在进行落料步骤时同时完成冲工艺孔步骤。


4.根据权利要求1所述的离合器减振盘的加工方法，其特征为，在进行切边步骤时同时完成冲中孔。


5.一种用于离合器减振盘挤压沉孔的实施设备，包括压力机和安装在压力机上的挤压模具，挤压模具包括上、下模座和卸料板，卸料板通过卸料螺栓与上模座相连，卸料板和上模座之间设有卸料弹簧，上、下模座通过配套的导套和导柱机构相连，上、下模座分别与压力机的上、下工作台相连，其特征为，上模座底部设有若干柱状的竖向设置的挤压沉孔凸模，挤压沉孔凸模包括从上向下依次相接的安装段、过渡段、挤压段和底段，所述挤压段...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广才，郑茂，刘海英，
申请(专利权)人：桂林福达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45