一种环形器冲压腔体工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环形器冲压腔体工艺，包括冲定位孔、冲切工艺连料筋位、冲切产品外形、预成形、冲落产品，本发明专利技术工艺步骤严谨，生产效率高，一致性好，能够快速实现大批量生产，能够较大程度降低成本，其中连料工艺筋，由于产品成形时存在涨料而影响到料单送进，此筋可以让变形控制在局部空间内不影响到料带大小，预剪冲剪用于耳朵与连料处和料带的预分离，为了防止直接切断产生变形,同时留零点一毫米不切断以便料带顺便送到下一步。适用于环形器的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环形器冲压腔体工艺
：本专利技术涉及环形器冲压腔体工艺
，特别涉及一种环形器冲压腔体工艺。
技术介绍
：环形器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。环行器是有数个端的非可逆器件。其显著特点为能够单向传输高频信号能量，分为微光学光纤、电子环行器，在隔离器、双工器、反射放大器中有良好的应用。现有的设计腔体采用机加工的形式成型，加工效率低，一天一台设备最多只能生产1500个，生产效率底，不能够快速实现大批量生产。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、环形器冲定位孔；S2、环形器冲切产品外形；S3、环形器成形；S4、环形器九十度成形；S5、高度整形成形；S6、外形整形成形；S7、精粗修冲孔；S8、冲孔；S9、冲剪冲落。作为优选的，所述S1的步骤如下：S11、冲定位孔：此孔用于后面每一步冲压加工时的位置精准定位；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、环形器冲定位孔；/nS2、环形器冲切产品外形；/nS3、环形器成形；/nS4、环形器九十度成形；/nS5、高度整形成形；/nS6、外形整形成形；/nS7、精粗修冲孔；/nS8、冲孔；/nS9、冲剪冲落。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、环形器冲定位孔；
S2、环形器冲切产品外形；
S3、环形器成形；
S4、环形器九十度成形；
S5、高度整形成形；
S6、外形整形成形；
S7、精粗修冲孔；
S8、冲孔；
S9、冲剪冲落。


2.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S1的步骤如下：
S11、冲定位孔：此孔用于后面每一步冲压加工时的位置精准定位；
S12、冲切工艺连料筋位：连料工艺筋，由于产品成形时存在涨料而影响到料单送进，此筋可以让变形控制在局部空间内不影响到料带大小；
S13、第一空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。


3.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S2的步骤如下：
S21、冲切产品外形：为环形器展开外形形状冲切；
S22、预成形：预成形中将模板中的的三个大弯通过仿形冲头冲压预成形三十度；
S23、第二空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。


4.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S3的步骤如下：
S31、成形：成形中将模板中的三个小弯通过仿形冲头冲压成形：
S32、第三空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留；


5.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S4的步骤如下：
S41、九十度成形：由预成形中的30度进行冲压向九十度成形；
S42、第四空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。


6.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，胡文伟，胡德利，肖进华，唐鹏，张正华，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，东莞市麦士机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42