一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构制造技术

本发明专利技术提供了一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构，包括架体，所述架体上设有支撑架，所述支撑架上设有加热桶，所述加热桶内表面呈矩阵设有第一加热管，所述加热桶一端与烘道相通，所述加热桶与烘道连接处设有螺旋通道，所述气流通过螺旋通道螺旋进入烘道，所述烘道内表面设有第二加热管，所述加热桶远离烘道一端设有风扇，所述烘道中心处设有扩散板放置板，所述扩散板放置板通过转轴与电机相连，所述扩散板放置板内部嵌有铁芯，所述扩散膜通过磁体固定在扩散板放置板上。具有实现烘道受热均匀，双重烘干，烘干效率高均匀性好，同时实现均匀冷却的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构
本公开属于机械制造和扩散膜生产设备领域，具体涉及一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。光学扩散膜简称扩散膜广泛应用与液晶显示、广告灯箱、照明灯等需要的装置制造，扩散膜作为背光模组的重要部件，其主要作用是提升光线的亮度，将光源或点光源均匀转换为面光源，其作用原理是利用光在不同折射率的介质中穿过，光线产生许多折射、反射和散射现象，可改善视角、增加光源柔和性，达到光学扩散效果，兼具保护棱镜片的功能。现有技术扩散膜的生产多采用扩散粒子型湿法涂布方式，通常是将扩散粒子和粘合树脂均匀涂覆于光学级聚脂薄膜基材的表面，涂层经高温烘干后去除溶剂，形成有光扩散层和基材组成的扩散膜，现有的涂布机烘道，难以使扩散膜烘干过程中均匀受热，同时难以均匀冷却，因此急需一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构。
技术实现思路
本公开为了解决上述问题，提出了一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构，本公开为了解决扩散膜生产用涂布机烘道传热效率低，传热均匀性差，受热不均匀同时难以均匀冷却的技术问题。根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构，包括架体，所述架体上设有支撑架，所述支撑架上设有加热桶，所述加热桶内表面呈矩阵设有第一加热管，所述加热桶一端与烘道相通，所述加热桶与烘道连接处设有螺旋通道，所述气流通过螺旋通道螺旋进入烘道，所述烘道内表面设有第二加热管，所述加热桶远离烘道一端设有风扇，所述烘道中心处设有扩散板放置板，所述扩散板放置板通过转轴与电机相连，所述扩散板放置板内部嵌有铁芯，所述扩散膜通过磁体固定在扩散板放置板上。另外，根据本公开实施例的扩散膜生产用涂布机的烘道结构还可以具有以下附加技术特征：优选的，所述加热桶内设有第一温度传感器，所述烘道内设有第二温度传感器。优选的，还包括控制器，所述电机、第一加热管、第二加热管、第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器相连。优选的，所述控制器包括中央处理器、电机控制模块、第一加热器控制模块、第二加热器控制模块、第一温度传感器控制模块、第二温度传感器控制模块，所述电机控制模块、第一加热器控制模块、第二加热器控制模块、第一温度传感器控制模块、第二温度传感器控制模块分别与中央处理器相连。优选的，所述电机控制模块与电机相连，第一加热器控制模块与第一加热器相连，第二加热器控制模块与第二加热器相连，第一温度传感器控制模块与第一温度传感器相连，第二温度传感器控制模块与第二温度传感器相连。优选的，所述转轴靠近电机一端通过转动轴承与烘道相连，所述转轴另一端通过转动轴承与螺旋烘道叶轮相连，叶轮中部设有轴承孔，叶轮包括叶轮片，叶轮片形成螺旋通道。优选的，所述烘道上设有烘道口，烘道口处设有封板，所述封板采用透明钢化玻璃。优选的，所述第二加热管为大功率加热管，所述第一加热管为小功率加热管，所述风扇正对螺旋通道，实现螺旋送暖风及冷却风。优选的，所述加热桶的风扇后端设置风腔，所述风腔设有封门。优选的，当对扩散膜进行烘干时，关闭封门，风来自加热桶内，当烘干后需要冷却时，开启封门，外界气流进入风腔，风扇后面吸气，吹向加热桶，通过螺旋通道加速循环实现快速冷却。与现有技术相比，本公开的有益效果为：本公开加热腔内设置矩阵的加热管实现热空气的均匀受热，同时配置风扇，当烘干时，同时设置密闭环境，风扇在内部加速循环，使其受热均匀性更加，同时配合螺旋叶轮形成螺旋通道，热气流螺旋从加热桶进入烘道内部，同时磁性间隙固定方式，实现对扩散膜的均匀全方位烘干，同时配合烘道内设置呈矩阵的第二加热管，再次增加受热均匀性，实现双重烘干，提高烘干效率和烘干效果，同时配备旋转烘干，使均匀性更佳，实现多角度烘干和气流流动性烘干，不仅实现外漏面的直接烘干，还可实现对间隙及无法直接照射面的气流流动烘干，实现照射烘干和热气流流动烘干的双重烘干，同时加热桶和烘道的双重加热管烘干，同时关闭加热管，通过风扇及开启密封箱实现气流性冷却，实现气流性烘干和气流性冷却双重功能。具有烘干效果好，均匀性好，全方位烘干的技术效果。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的结构示意图；图2是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的正视图；图3是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的剖视图；图4是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的左视图；图5是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的俯视图；图6是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的仰视图；图7是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的右视图；图8是本公开的扩散膜生产用涂布机的烘道结构的螺旋叶轮视图。附图标记说明：在图1-图8中，支撑架1；电机2；转轴3；烘道4；扩散膜放置板5；螺旋叶片6；烘道口7；加热桶8；密封箱9；控制器10；封板11；架体12；风扇13；第一加热管14；第二加热管15；转动轴承16；第一温度传感器17；第二温度传感器18。具体实施方式下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。如图1-8所示，一种扩散膜生产用涂布机的烘道4结构，包括架体12，所述架体12上设有支撑架1，所述支撑架1上设有加热桶8，所述加热桶8内表面呈矩阵设有第一加热管14，所述加热桶8一端与烘道4相通，所述加热桶8与烘道4连接处设有螺旋通道，所述气流通过螺旋通道螺旋进入烘道4，所述烘道4内表面设有第二加热管15，所述加热桶8远离烘道4一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构,其特征在于,包括架体，所述架体上设有支撑架，所述支撑架上设有加热桶，所述加热桶内表面呈矩阵设有第一加热管，所述加热桶一端与烘道相通，所述加热桶与烘道连接处设有螺旋通道，所述气流通过螺旋通道螺旋进入烘道，所述烘道内表面设有第二加热管，所述加热桶远离烘道一端设有风扇，所述烘道中心处设有扩散板放置板，所述扩散板放置板通过转轴与电机相连，所述扩散板放置板内部嵌有铁芯，所述扩散膜通过磁体固定在扩散板放置板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散膜生产用涂布机的烘道结构,其特征在于,包括架体，所述架体上设有支撑架，所述支撑架上设有加热桶，所述加热桶内表面呈矩阵设有第一加热管，所述加热桶一端与烘道相通，所述加热桶与烘道连接处设有螺旋通道，所述气流通过螺旋通道螺旋进入烘道，所述烘道内表面设有第二加热管，所述加热桶远离烘道一端设有风扇，所述烘道中心处设有扩散板放置板，所述扩散板放置板通过转轴与电机相连，所述扩散板放置板内部嵌有铁芯，所述扩散膜通过磁体固定在扩散板放置板上。


2.根据权利要求1所述的扩散膜生产用涂布机的烘道结构，其特征在于，所述加热桶内设有第一温度传感器，所述烘道内设有第二温度传感器。


3.根据权利要求1或2所述的扩散膜生产用涂布机的烘道结构，其特征在于，还包括控制器，所述电机、第一加热管、第二加热管、第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器相连。


4.根据权利要求1所述的扩散膜生产用涂布机的烘道结构，其特征在于，所述控制器包括中央处理器、电机控制模块、第一加热器控制模块、第二加热器控制模块、第一温度传感器控制模块、第二温度传感器控制模块，所述电机控制模块、第一加热器控制模块、第二加热器控制模块、第一温度传感器控制模块、第二温度传感器控制模块分别与中央处理器相连。


5.根据权利要求4所述的扩散膜生产用涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：定发，王树平，文勇，张联华，
申请(专利权)人：深圳市长松科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44