一种厚度无差异全自动油管淋漆机制造技术

本发明专利技术涉及喷漆装置技术领域，且公开了一种厚度无差异全自动油管淋漆机，包括固定架，所述固定架内侧面的左右两侧均开设有限位槽，所述固定架的内部设有喷漆机构，所述喷漆机构的左右两端均固定安装有限位块，所述喷漆机构通过限位块与限位槽之间活动卡接。该厚度无差异全自动油管淋漆机，通过喷漆机构左右两端的限位块即可相对限位槽进行移动进而带动喷漆机构相对油管进行移动，而丝杆转动的同时可以带动主动齿轮的转动进而带动主动齿轮下方的从动齿轮转动最终带动油管的转动，油管和喷漆机构的相对运动受到齿轮传动比的影响且传动比不变，所以油漆喷淋较为均匀，从而实现了油漆厚度无差异的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度无差异全自动油管淋漆机
本专利技术涉及喷漆装置
，具体为一种厚度无差异全自动油管淋漆机。
技术介绍
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍。油管在加工之前需要在油管的表面喷淋油漆来达到防锈防腐蚀的目的，同时美观度较高，此时就需要使用到一种用于油管的喷淋机，淋漆机涂装设备的一种，淋幕膜由隔膜泵的压力生成、厚度便于调节，且分布均匀，漆面厚度无差异，淋涂时的输送速度最高可以达到80m/min，使得木板表面油漆均匀的同时也降低了油漆的涂装厚度。现有的用于油管的喷淋机一般利用油管的旋转并配合喷漆机构来实现油管的喷漆操作，在进行使用时由于油管是相对旋转的，而喷漆机构本身需要人工带动其进行移动以对油管的外表面进行喷淋操作，但由于人工并不能达到相对恒定的速度即无法做到喷漆机构相对油管本身的相对速度不便，此时就会造成油管的表面出现油漆不均的现象造成质量上的缺陷。>同时在油管的相对旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚度无差异全自动油管淋漆机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧面的左右两侧均开设有限位槽(11)，所述固定架(1)的内部设有喷漆机构(2)，所述喷漆机构(2)的左右两端均固定安装有限位块(12)，所述喷漆机构(2)通过限位块(12)与限位槽(11)之间活动卡接，所述喷漆机构(2)的内部螺纹套接有丝杆(5)，所述固定架(1)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴部分与丝杆(5)的一端固定连接，所述喷漆机构(2)的顶端固定连通有入料口(3)，所述喷漆机构(2)的底端固定安装有喷漆头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚度无差异全自动油管淋漆机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧面的左右两侧均开设有限位槽(11)，所述固定架(1)的内部设有喷漆机构(2)，所述喷漆机构(2)的左右两端均固定安装有限位块(12)，所述喷漆机构(2)通过限位块(12)与限位槽(11)之间活动卡接，所述喷漆机构(2)的内部螺纹套接有丝杆(5)，所述固定架(1)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴部分与丝杆(5)的一端固定连接，所述喷漆机构(2)的顶端固定连通有入料口(3)，所述喷漆机构(2)的底端固定安装有喷漆头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种厚度无差异全自动油管淋漆机，其特征在于：所述固定架(1)底端的左右两侧均固定安装有延长杆(7)，所述延长杆(7)相对靠近的一端活动安装有活动套(8)。


3.根据权利要求1所述的一种厚度无差异全自动油管淋漆机，其特征在于：所述丝杆(5)的另一端固定安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的下方啮合连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与位于一...

【专利技术属性】
技术研发人员：席赫，
申请(专利权)人：席赫，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23