本发明专利技术涉及井口流程技术领域，且公开了一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，油管本体，所述油管本体两侧相垂直的外壁均套设有型限位卡板，相垂直的所述型限位卡板之间均设置有弹簧伸缩杆，本装置两侧相垂直的型限位卡板分别通过限位螺杆与连接套筒内壁螺纹齿槽的螺纹连接而将暖气片贴合限位在油管本体的外壁上，并型限位卡板能够通过限位螺栓与弹簧伸缩杆两端的伸缩连接板连接，从而使得油管本体再通过暖气片加热后的膨胀能够通过弹簧伸缩杆进行适配的延伸，在变凉后同样通过弹簧伸缩杆对型限位卡板进行收缩，进而使得型限位卡板通过限位螺杆连接的暖气片能够适配的贴合限位在油管本体顶端与底端的外壁上。位在油管本体顶端与底端的外壁上。位在油管本体顶端与底端的外壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置
[0001]本专利技术涉及井口流程
，具体为一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置。
技术介绍
[0002]单管组合阀组的进口流程是用于原油的油水分离，通过四通、油管闸阀、套管闸阀、清蜡闸门等组合而成。
[0003]传统的流程装置在处理原油的油水分离过程中常常因室外环境寒冷引发冻堵的问题，为了解决这一问题，现有技术中专利号
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CN202110827691.2
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、
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一种防冻堵单管井口流程装置
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中提出的
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支架111上固定安装有暖气罐101，暖气罐101上连接有升温管102，升温管102缠绕在油管103和进油管112外表面，油管103的一端与分层桶110固定连接，油管103的另一端与第二四通管233固定连接，通过暖气罐101和升温管102进行对油路加热防冻处理
’
，该申请文件中用于给予油管加热的升温管为弹簧式盘旋上升的形状，升温管内径尺寸是固定的，当升温管通过暖气管向油管进行加热时，油管的外径尺寸会因热胀冷缩的原理在受热后变大，从而导致其撑开升温管，升温管在受挤压后容易出现破裂的问题，若升温管的内径尺寸大于油管的外径尺寸时，两个管之间存有一定的缝隙，则升温管所散发出来的温度会出现流失的情况，则无法全面地传递给油管，从而导致加热效率差的问题出现，为此提出一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，包括油管本体，所述油管本体两侧相垂直的外壁均套设有型限位卡板，相垂直的所述型限位卡板之间均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部以及底部均固定有伸缩连接板，所述伸缩连接板均位于弹簧伸缩杆的两端插设有限位螺栓，所述型限位卡板远离油管本体的一端均固定有弧形限位板，所述弧形限位板远离型限位卡板一侧的两端均开凿有螺栓槽孔，所述螺栓槽孔内均插设有限位螺杆，所述油管本体位于型限位卡板之间顶端与底端的外壁上均套设有暖气片。
[0008]优选的，所述暖气片远离油管本体一侧的四角均固定有连接套筒，所述连接套筒的内壁均开凿有螺纹齿槽。
[0009]优选的，所述暖气片位于连接套筒之间的顶端均连通有暖气片进气管口，所述暖气片进气管口远离暖气片的一端均连通有气体软管，所述气体软管远离暖气片进气管口的一端均连通有暖气罐排气管，所述暖气罐排气管和管口连接管之间的外壁均套设有保温软管。
[0010]优选的，所述保温软管一端的内壁分别与暖气罐排气管的外壁套设固定，所述保温软管另一端的内壁分别与管口连接管的外壁套设有固定，所述保温软管的内壁与气体软管的外壁相贴合。
[0011]优选的，所述限位螺杆穿过螺栓槽孔的一端分别与连接套筒内部的螺纹尺寸螺纹连接，且所述暖气片的内壁分别与油管本体的外壁触接。
[0012]优选的，所述伸缩连接板分别通过两端的限位螺栓与位置相匹配的型限位卡板底部可拆卸连接。
[0013]优选的，所述暖气罐排气管远离气体软管的一端分别与暖气罐连接相通。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本装置两侧相垂直的型限位卡板分别通过限位螺杆与连接套筒内壁螺纹齿槽的螺纹连接而将暖气片贴合限位在油管本体的外壁上，并型限位卡板能够通过限位螺栓与弹簧伸缩杆两端的伸缩连接板连接，从而使得油管本体再通过暖气片加热后的膨胀能够通过弹簧伸缩杆进行适配的延伸，在变凉后同样通过弹簧伸缩杆对型限位卡板进行收缩，进而使得型限位卡板通过限位螺杆连接的暖气片能够适配的贴合限位在油管本体顶端与底端的外壁上，而暖气片发出的热量能够充分地传递给油管本体上；
[0017]2、当暖气片随着油管本体受热后膨胀时，暖气片会带动暖气片进气管口和管口连接管一并移动，暖气罐一端与暖气罐排气管连接，暖气罐排气管和管口连接管之间能够通过气体软管的软材质而使暖气片在移动时不会使暖气罐排气管出现挤压暖气罐的问题，达到适配缓冲移动的效果，且位于暖气罐排气管和管口连接管外壁连接的保温软管能够充分地对气体软管的外壁达到保温的效果，避免热量通过气体软管的位置散发。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术U型限位卡板和弧形限位板的侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、油管本体；2、U型限位卡板；3、弹簧伸缩杆；4、伸缩连接板；5、限位螺栓；6、弧形限位板；7、螺栓槽孔；8、限位螺杆；9、暖气片；10、暖气片进气管口；11、管口连接管；12、气体软管；13、暖气罐排气管；14、保温软管；15、连接套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供一个技术方案，一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，如图1至图3所示，包括油管本体1，油管本体1两侧相垂直的外壁均套设有U型限位卡板2，相垂直的U型
限位卡板2之间均设置有弹簧伸缩杆3，弹簧伸缩杆3的顶部以及底部均固定有伸缩连接板4，伸缩连接板4均位于弹簧伸缩杆3的两端插设有限位螺栓5，U型限位卡板2远离油管本体1的一端均固定有弧形限位板6，弧形限位板6远离U型限位卡板2一侧的两端均开凿有螺栓槽孔7，螺栓槽孔7内均插设有限位螺杆8，油管本体1位于U型限位卡板2之间顶端与底端的外壁上均套设有暖气片9。
[0025]暖气片9远离油管本体1一侧的四角均固定有连接套筒15，连接套筒15的内壁均开凿有螺纹齿槽，限位螺杆8穿过螺栓槽孔7的一端分别与连接套筒15内部的螺纹尺寸螺纹连接，且暖气片9的内壁分别与油管本体1的外壁触接，通过限位螺杆8与连接套筒15的连接，使得暖气片9能够借助U型限位卡板2之间连接的弹簧伸缩杆3的弹性而使油管本体1在受热膨胀后与暖气片9能够始终贴合。
[0026]如图4所示，暖气片9位于连接套筒15之间的顶端均连通有暖气片进气管口10，暖气片进气管口10远离暖气片9的一端均连通有气体软管12，气体软管12远离暖气片进气管口10的一端均连通有暖气罐排气管13，暖气罐排气管13和管口连接管11之间的外壁均套设有保温软管14，保温软管14一端的内壁分别与暖气罐排气管13的外壁套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，其特征在于：包括油管本体(1)，所述油管本体(1)两侧相垂直的外壁均套设有U型限位卡板(2)，相垂直的所述U型限位卡板(2)之间均设置有弹簧伸缩杆(3)，所述弹簧伸缩杆(3)的顶部以及底部均固定有伸缩连接板(4)，所述伸缩连接板(4)均位于弹簧伸缩杆(3)的两端插设有限位螺栓(5)，所述U型限位卡板(2)远离油管本体(1)的一端均固定有弧形限位板(6)，所述弧形限位板(6)远离U型限位卡板(2)一侧的两端均开凿有螺栓槽孔(7)，所述螺栓槽孔(7)内均插设有限位螺杆(8)，所述油管本体(1)位于U型限位卡板(2)之间顶端与底端的外壁上均套设有暖气片(9)。2.根据权利要求1所述的一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，其特征在于：所述暖气片(9)远离油管本体(1)一侧的四角均固定有连接套筒(15)，所述连接套筒(15)的内壁均开凿有螺纹齿槽。3.根据权利要求1所述的一种防冻堵单管组合阀组井口流程装置，其特征在于：所述暖气片(9)位于连接套筒(15)之间的顶端均连通有暖气片进气管口(10)，所述暖气片进气管口(10)远离暖气片(9)的一端均连通有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：席赫，史达奇，胡玉军，
申请(专利权)人：席赫，
类型：发明
国别省市：
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