一种胶体磨用磨削组件制造技术

本发明专利技术涉及研磨机械技术领域，且公开了一种胶体磨用磨削组件，包括定子和转子，所述转子旋转套接在定子的中部，所述定子的内部开设有内槽，所述内槽的内部设有磁冷组件，所述转子的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块的内部固定设置有移动永磁体，所述移动永磁体和磁冷组件的位置相对应，所述转子的内部设有电磁铁，所述电磁铁与移动永磁体位于同一水平线上。本发明专利技术通过转子旋转时的离心力作用，使得滑动块向定子的内壁处移动，从而对位于定子和转子间隙中的物料施加挤压力，配合定子和转子相对旋转时对物料的剪切力，增大了物料所受到的作用力，促进物料的破碎，提高了胶体磨的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体磨用磨削组件
本专利技术涉及研磨机械
，具体为一种胶体磨用磨削组件。
技术介绍
胶体磨是一种在化工、食品等行业对物料进行剪切、研磨、均质的设备，胶体磨又称分散磨，工作构建由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转的磨体（转子）所组成，两个磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用。由此可知，定转子间的高速相对运动是胶体磨工作活动物料细微度的主要保证，只有提高转子的线速度，才能达到良好的加工效果，但是高速运转必然会产生大量的热量，热量的存在会造成物料变性；另外现有的胶体磨对物料的破碎作用主要在于使物料受到剪切力，物料所受到的力较为单一，因此破碎的效率低下。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有胶体磨在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种胶体磨用磨削组件，具备挤压物料，降温的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的物料破碎效率低以及物料破碎的热量造成物料变性的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种胶体磨用磨削组件，包括定子和转子，所述转子旋转套接在定子的中部，所述定子的内部开设有内槽，所述内槽的内部设有磁冷组件，所述转子的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块的内部固定设置有移动永磁体，所述移动永磁体和磁冷组件的位置相对应，所述转子的内部设有电磁铁，所述电磁铁与移动永磁体位于同一水平线上，所述定子的内部开设有位于内槽侧面的水道。优选的，所述磁冷组件包括固定永磁铁、软磁铁、复位弹簧、线圈和触发器，所述固定永磁铁和软磁铁均位于内槽内，所述固定永磁铁固定放置在内槽靠近定子边缘的一端，所述软磁铁沿着内槽的内壁滑动，所述内槽的内壁和软磁铁通过复位弹簧连接，所述线圈固定在内槽的内壁上，所述线圈和触发器电性连接，所有磁冷组件中的触发器并联接有电流控制器，所述电流控制器内设有时间控制单元。优选的，所述磁冷组件竖向分布的组数与滑动块的数量相同，所述软磁铁和移动永磁体径向对齐。优选的，所述软磁铁和定子的内壁以及滑动块和转子的外壁均连接有密封圈，所述密封圈采用金属制作，所述密封圈可折叠。优选的，所述软磁铁的材质为软磁性材料，所述定子和转子均为导磁性材料，所述固定永磁铁和移动永磁体的相近一端的磁极相同。优选的，所述电磁铁的数量与滑动块的数量相同且相邻电磁铁内的电流大小递减，所述电磁铁通入电流后对移动永磁体产生吸引力。优选的，所述电磁铁上连接有固定套杆，所述固定套杆为空心圆柱，所述固定套杆延伸至转子的顶部，所述固定套杆的外壁上设有位于转子顶面上方的均分杆。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过转子旋转时的离心力作用，使得滑动块向定子的内壁处移动，从而对位于定子和转子间隙中的物料施加挤压力，配合定子和转子相对旋转时对物料的剪切力，增大了物料所受到的作用力，促进物料的破碎，提高了胶体磨的研磨效率。2、本专利技术通过线圈磁场对软磁铁的磁化作用，配合固定永磁铁的排斥作用促使软磁铁向定子的内壁方向移动，与滑动块一起从物料的两侧对物料施加挤压力，进一步提高了对物料破碎的效果，并且软磁铁在移动永磁体的磁场作用下退磁时可吸收研磨时产生的热量，并在被线圈磁化时将热量发散出去，从而降低了物料的温度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为定子的竖向剖视图；图3为转子的主视图；图4为转子的俯视图。图中：1、定子；2、转子；3、内槽；4、磁冷组件；401、固定永磁铁；402、软磁铁；403、复位弹簧；404、线圈；405、触发器；5、密封圈；6、水道；7、滑槽；8、滑动块；9、移动永磁体；10、电磁铁；11、固定套杆；12、均分杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种胶体磨用磨削组件，包括定子1和转子2，转子2旋转套接在定子1的中部，转子2使用电机带动旋转，定子1的内部开设有内槽3，内槽3的内部设有磁冷组件4，磁冷组件4包括固定永磁铁401、软磁铁402、复位弹簧403、线圈404和触发器405，固定永磁铁401和软磁铁402均位于内槽3内，固定永磁铁401位于内槽3内部且靠近定子1的外边缘，定子1的外壁上开设有位于内槽3处的小孔，固定永磁铁401固定放置在内槽3靠近定子1边缘的一端，软磁铁402沿着内槽3的内壁滑动，内槽3的内壁和软磁铁402通过复位弹簧403连接，线圈404固定在内槽3的内壁上，线圈404和触发器405电性连接，触发器405可采用红外线发射接收组件、光栅组件等，即发射器和接收器分别安装在软磁铁402和内槽3上，所有磁冷组件4中的触发器405并联接有电流控制器（图中未示出），电流控制器用于给线圈404通入电流，线圈404产生的磁场方向与固定永磁铁401的磁场方向相反，但是线圈404产生的磁场的磁感应强度大于固定永磁铁401所产生的磁感应强度，电流控制器内设有时间控制单元，时间控制单元用于设定电流控制器给线圈404通入电流的时长，触发器405并联可保证每个磁冷组件4可以单独动作，当复位弹簧403将软磁铁402向线圈404内拉动时，先将触发器405激活，电流控制器给线圈404通电，线圈404产生磁场，将软磁铁402磁化，一定时长后，时间控制单元将断开电流控制器通入线圈中的电流，此时，固定永磁铁401与磁化后的软磁铁402相排斥，排斥力促使软磁铁402沿内槽3向定子1内壁的方向移动，复位弹簧403对软磁铁402的弹性力使得软磁铁402可向内槽3内滑动至恢复原位，在上述磁化过程中，线圈404内通入的电流所产生的磁场对软磁铁402的磁化作用要大于固定永磁铁401对软磁铁402的磁化作用，使得软磁铁402所受磁场力的矢量方向是与固定永磁铁401的磁场方向相反。转子2的外壁开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动套接有滑动块8，转子2旋转时，旋转的离心力使得滑动块8沿着滑槽7向转子2外侧移动并可与定子1的内壁相接触，另外当滑动块8向转子2的外部移出时，滑动块8与转子2的外壁形成凹槽状，凹槽用于研磨的物流向下流动，滑动块8的内部固定设置有移动永磁体9，移动永磁体9和磁冷组件4的位置相对应，转子2的内部设有电磁铁10，电磁铁10与移动永磁体9位于同一水平线上，移动永磁体9的数量不限，但是每个滑动块8上至少有一个移动永磁体9与电磁铁10的高度一致且移动永磁体9的沿着转子2径向分布，使得移动永磁体9的磁极与电磁铁10的磁极可以对应，电磁铁10通入电流后对移动永磁体9产生吸引力，吸引力使得移动永磁体9克服离心力带动滑动块8向转子2的内部移动，定子1的内部开设有位于内槽3侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶体磨用磨削组件，包括定子（1）和转子（2），所述转子（2）旋转套接在定子（1）的中部，其特征在于：所述定子（1）的内部开设有内槽（3），所述内槽（3）的内部设有磁冷组件（4），所述转子（2）的外壁开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动套接有滑动块（8），所述滑动块（8）的内部固定设置有移动永磁体（9），所述移动永磁体（9）和磁冷组件（4）的位置相对应，所述转子（2）的内部设有电磁铁（10），所述电磁铁（10）与移动永磁体（9）位于同一水平线上，所述定子（1）的内部开设有位于内槽（3）侧面的水道（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶体磨用磨削组件，包括定子（1）和转子（2），所述转子（2）旋转套接在定子（1）的中部，其特征在于：所述定子（1）的内部开设有内槽（3），所述内槽（3）的内部设有磁冷组件（4），所述转子（2）的外壁开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动套接有滑动块（8），所述滑动块（8）的内部固定设置有移动永磁体（9），所述移动永磁体（9）和磁冷组件（4）的位置相对应，所述转子（2）的内部设有电磁铁（10），所述电磁铁（10）与移动永磁体（9）位于同一水平线上，所述定子（1）的内部开设有位于内槽（3）侧面的水道（6）。


2.根据权利要求1所述的一种胶体磨用磨削组件，其特征在于：所述磁冷组件（4）包括固定永磁铁（401）、软磁铁（402）、复位弹簧（403）、线圈（404）和触发器（405），所述固定永磁铁（401）和软磁铁（402）均位于内槽（3）内，所述固定永磁铁（401）固定放置在内槽（3）靠近定子（1）边缘的一端，所述软磁铁（402）沿着内槽（3）的内壁滑动，所述内槽（3）的内壁和软磁铁（402）通过复位弹簧（403）连接，所述线圈（404）固定在内槽（3）的内壁上，所述线圈（404）和触发器（405）电性连接，所有磁冷组件（4）中的触发器（405）并联接有电流控制器，所述电流控制器内设有时间控制单元。...

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉，
申请(专利权)人：文辉，
类型：发明
国别省市：湖南;43