一种全自动发束生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动发束生产设备，包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统的处理器执行程序时实现以下步骤：控制发丝进料机构将发丝送至绕发装置上；控制绕发装置将发丝盘绕成圈；控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉捆住以使其形成发束圈；控制束发装置将胶件穿戴在发束圈上，并对穿戴好胶件的发束圈进行卸料。采用本发明专利技术能够实现发束的全自动化生产和昼夜生产，不仅大幅提高了发束生产效率和产量，而且大幅降低了生产成本，发束生产过程中的主要工序几乎无需人工操作，从根本上避免了操作员手酸手痛等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动发束生产设备
本专利技术涉及假发生产设备，具体涉及一种全自动发束生产设备。
技术介绍
发束(如玩具娃娃的马尾发束)生产过程中，需要先将发丝(一种塑料丝)盘绕成圈，然后将盘绕成圈的发丝用金属捆钉捆住以使其形成发束圈，然后将发束圈剪断整圈剪断使其形成类似于一种马尾的假发。现有生产方式中，只有局部工序采用了自动化设备，如将发丝盘绕成圈所用的绕发盘，通过人工先将发丝在绕发盘上盘绕几圈使其固定，然后通过电机驱动绕线盘旋转进行盘丝；再如发丝进料阶段采用了滚轮进行送丝，其余大多数工序都是通过人工手动操作。这导致现有的生产方式存在诸多问题：(1)、发丝进料时需要不停地通过操作者手臂拉动发丝和剪切发丝(拉发丝和剪切发丝的过程称之为发丝进料)，由于发丝较软，剪断后如果不拉紧，线头就会回退，这样每次都需要操作者重新抓丝头并拉至绕线盘处，操作起来很麻烦；(2)、绕发时需要借助于手动配合来固定发丝端头，导致操作繁琐且发束圈的生产效率较低；更为重要地是对于微型玩具娃娃的发束圈而言，由于单个发束圈所需发丝用量小，往往在绕线盘上盘绕几圈发丝并固定时发丝就已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动发束生产设备，其特征在于，所述设备包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：/n控制发丝进料机构将发丝（70）送至绕发装置上；/n控制绕发装置将发丝（70）盘绕成圈；/n控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉（35）捆住以使其形成发束圈（22）;/n控制束发装置将胶件（21）穿戴在发束圈（22）上，并对穿戴好胶件（21）的发束圈（22）进行卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动发束生产设备，其特征在于，所述设备包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
控制发丝进料机构将发丝（70）送至绕发装置上；
控制绕发装置将发丝（70）盘绕成圈；
控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉（35）捆住以使其形成发束圈（22）;
控制束发装置将胶件（21）穿戴在发束圈（22）上，并对穿戴好胶件（21）的发束圈（22）进行卸料。


2.根据权利要求1所述的全自动发束生产设备，其特征在于，发丝进料机构包括依序布置的：用于对发丝（70）进行导向的导向装置，用于将发丝（70）夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝（70）固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕发装置的绕线盘（50）侧方；
其中，
夹固装置包括固定块一（71），固定块一（71）上设置有气缸六（72），气缸六（72）的伸缩杆前端设置有滑动块一（73），气缸六（72）驱动滑动块一（73）伸至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）之间的空间作为发丝（70）的过路通道，气缸六（72）驱动滑动块一（73）回缩至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）相贴靠以实现将发丝（70）夹紧；
夹切装置包括呈L形的固定块二（74），固定块二（74）上设置有固定块三（84），固定块三（84）底部设置有切割部（83），固定块二（74）内角侧壁设置有滑动块二（76），滑动块二（76）和切割部（83）同时连接气缸七（75）；气缸七（75）伸至极限位置时，滑动块二（76）前端抵紧固定块二（74），并将发丝（70）夹持在滑动块二（76）与固定块二（74）之间，切割部（83）的刃（77）将发丝（70）切断；气缸七（75）回退后，滑动块二（76）与固定块二（74）之间的缺口用于容纳发丝（70）；
夹切装置整体连接三维移动机构，三维移动机构连接控制系统并用于驱动夹切装置整体按预设方式移动；气缸六（72）、气缸七（75）分别连接控制系统并通过控制系统控制其按照预设方式运行。


3.根据权利要求2所述的全自动发束生产设备，其特征在于，导向装置采用滚轮导向结构;固定块三（84）呈L形，并在固定块三（84）的内侧设置内凹部（85）；滑动块一（73）呈L形，固定块一（71）位于滑动块一（73）内侧。


4.根据权利要求1所述的全自动发束生产设备，其特征在于，绕发装置包括绕发盘（50），绕发盘（50）连接驱动系统，驱动系统连接控制系统，驱动系统用于驱动绕发盘（50）转动，在绕发盘（50）上设置可横向移动的丝头压紧件（53），丝头压紧件（53）可随着绕发盘（50）同步转动，当外力驱动丝头压紧件（53）横向背离绕发盘（50）后，丝头压紧件（53）与绕发盘（50）之间的空隙作为放置发丝（70）端头的空间，外力撤销后通过丝头压紧件（53）贴紧绕发盘（50）以实现将发丝（70）端头压紧在绕发盘（50）上；当发丝（70）端头被压紧在绕发盘（50）上后，通过驱动系统驱动绕发盘（50）旋转以实现将发丝（70）在绕发盘（50）上盘绕成圈；在丝头压紧件（53）的活动杆（58）外侧设置有气缸九（63），初始状态下，气缸九（63）的伸缩杆前端与丝头压紧件（53）间隔开，当气缸九（63）的伸缩杆伸长时，通过伸缩杆前端推动丝头压紧件（53）横向前移。


5.根据权利要求4所述的全自动发束生产设备，其特征在于，丝头压紧件（53）的活动杆（58）从绕发盘（50）内部横向穿过，在活动杆（58）上套设有弹簧（54），弹簧（54）一端通过绕发盘（50）进行限位、另一端通过活动杆（58）上的凸沿（58）进行限位，外力撤销后，通过弹簧（54）带动横向背离绕发盘（50）的丝头压紧件（53）复位；或者：丝头压紧件（53）的活动杆（58）位于绕发盘（50）端侧，丝头压紧件（53）设置在弹性机构上；弹性机构包括固定块四（60），固定块四（60）侧方设置有活动块四（61），活动块四（61）通过拉杆（62）连接在固定块四（60）上，在活动块四（61）与固定块四（60）之间的拉杆（62）上套设有弹簧（54）；丝头压紧件（53）的活动杆（58）连接在活动块四（61）上，当外力驱动活动块四（61）向固定块四（60）靠近后，活动块四（61）带动丝头压紧件（53）横向背离绕发盘（50）；当外力撤销后，弹簧（54）驱动活动块四（61）复位并带动丝头压紧件（53）贴紧绕发盘（50）；在绕发盘（50）环壁横向设置有丝头压槽（56），当发丝（70）端头被压紧在绕发盘（50）上后，丝头压紧件（53）的压紧部（57）刚好位于丝头压槽（56）内。


6.根据权利要求5所述的全自动发束生产设备，其特征在于，捆发机构包括震动上料器（33），震动上料器（33）上设置有输料轨道（34）；在输料轨道（34）末端斜上方设置有具有吸附功能的压料座（37），在压料座（37）上方设置有气缸四（36），气缸四（36）连接压料座（37）并用于驱动压料座（37）沿竖直方向往复运行；在压料座（37）正下方设置有绕发盘（50），绕发盘（50）上设置有弧形槽（40），弧形槽（40）正对压料座（37）；初始状态下，气缸四（36）处于缩回状态，随着震动上料器（33）的连续上料，金属捆钉（35）逐渐移动至输料轨道（34）末端后被吸附在压料座（37）底端面；随后，气缸四（36）伸长驱动压料座（37）下移且当压料座（37）底端面接触绕发盘（50）后，在压料座（37）的压力作用下和弧形槽（40）壁面的导向作...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇毅，
申请(专利权)人：凯高玩具重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50