一款单向导湿抗菌口罩制造技术

本发明专利技术涉及一种口罩，具体涉及一款单向导湿抗菌口罩。本发明专利技术的口罩包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂耳部，所述口罩本体从外到内依次包括棉混纺抗菌层、可水洗纳米材料层和涤/粘针刺复合纤维网层，其中涤/粘针刺复合纤维网层的涤纶面贴近口腔。本发明专利技术的口罩本体采用3层设计，里层采用涤/粘针刺复合纤维网，其中复合纤维网的涤纶面贴近口腔，当呼吸产生的水汽及面部汗液先接触涤纶纤维层时，水分在涤纶纤维层扩散至涤粘交界面后，粘胶纤维层开始吸湿并迅速扩散水分，使得佩戴者保持舒爽体验；外层采用甲壳素、海藻纤维及桑皮纤维混纺纬纱设计，该纤维对肺炎杆菌具有明显的抑制作用；中间层采用可水洗纳米薄膜材料设计，口罩可多次使用。

【技术实现步骤摘要】
一款单向导湿抗菌口罩
本专利技术涉及一种口罩，具体涉及一款单向导湿抗菌口罩。
技术介绍
口罩成为当下日常生活中的必需品，随着天气逐渐炎热，佩戴口罩极易产生闷热现象，同时，呼吸产生的水汽及面部汗液极易浸湿口罩，导致普通口罩内的熔喷布的静电作用消失，影响新型冠状病毒的过滤效果；另外，由于感冒肺炎症状与新冠肺炎症状接近，降低肺炎传播也成为当下亟需解决的问题；同时，由于口罩使用频次高，出于高性价比及环保需求，可多次使用的口罩成为当下口罩开发的重点领域。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一款单向导湿抗菌口罩。本专利技术的口罩本体采用三层结构设计，里层采用涤/粘针刺复合纤维网，其中复合纤维网的涤纶面贴近口腔，当呼吸产生的水汽及面部汗液先接触涤纶纤维层时，水分在涤纶纤维层扩散至涤粘交界面后，粘胶纤维层开始吸湿并迅速扩散水分，使得佩戴者保持舒爽体验；外层采用甲壳素、海藻纤维及桑皮纤维混纺纬纱设计，该纤维对肺炎杆菌具有明显的抑制作用；中间层采用可水洗纳米薄膜材料设计，口罩可多次使用。本专利技术的口罩兼顾导湿与抗菌性能，同时对肺炎杆菌具有一定抑制作用，且可多次使用。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂耳部，所述口罩本体从外到内依次包括棉混纺抗菌层、可水洗纳米材料层和涤/粘针刺复合纤维网层，所述涤/粘针刺复合纤维网层由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。所述棉混纺抗菌层的经纱采用细度为14.5～16.5tex的甲壳素纤维-海藻纤维-桑皮纤维的混纺抗菌纱，纬纱采用细度为16.2～18.2tex的全棉纱线。所述棉混纺抗菌层的制备包括以下步骤：Ⅰ、经纱(1)混纺抗菌纱线的制备a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33％～38％，海藻纤维的湿重混纺比为24％～29％，桑皮纤维的湿重混纺比为28％～33％进行棉包混合；b.按照生条干定量19.5～21.5g/5m，锡林速度310～330r/min，道夫速度28.6～30.4r/min，刺辊速度600～800r/min，锡林～盖板隔距0.10～0.20mm、0.10～0.20mm、0.08～0.15mm、0.08～0.15mm、0.10～0.20mm，刺辊～锡林隔距0.09～0.16mm，锡林～道夫隔距0.06～0.13mm的工艺参数进行梳棉处理；c.按照18.5～19.8g/5m的条干速度，248.6～252.8r/min的前罗拉速度，4～6根的并合数，4.868～5.805倍的牵伸，0.95～1.03倍的后区牵伸，200～240N×300～340N×300～340N×300～340N×340～370N的罗拉加压进行头并工序；d.按照19.58～20.91g/5m的条干速度，248.6～252.8r/min的前罗拉速度，4～6根的并合数，4.895～5.904倍的牵伸，0.98～1.06倍的后区牵伸，200～240N×300～340N×300～340N×300～340N×330～370N的罗拉加压进行二并工序；e.按照19.28～20.11g/5m的条干速度，245.6～252.8r/min的前罗拉速度，6～8根的并合数，4.865～5.904倍的牵伸，0.94～1.06倍的后区牵伸，200～240N×300～340N×300～340N×300～340N×330～370N的罗拉加压进行三并工序；(2)经纱络筒:筒子卷绕密度0.30～0.35g/cm3；(3)经纱整经：张力系数2～3，整经速度为500～600m/min；(4)经纱浆纱：浆槽温度93～95℃，浆槽相对粘度6～7s，浆纱速度38～40m/min，浆槽pH值为6～7，上浆率13％～15％；(5)穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；Ⅱ、纬纱(1)纬纱选用细度为18.0～18.2tex的全棉纱线；(2)纬纱定捻：蒸纱工艺温度为83～85℃，相对湿度98％～100％，升温时间1-1.5h，定形时间与升温时间共5h；Ⅲ、织造(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式；(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库。所述甲壳素纤维的纤维细度为2.1～2.2dtex、纤维长度为36～38mm；所述海藻纤维的纤维细度为2.56～2.78dtex、纤维长度为36～38mm；所述桑皮纤维的纤维细度为2.54～2.65dtex、纤维长度为20～22mm。对所述经纱中的甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理，预处理时加入投料量0.3％～0.4％的抗静电剂和投料量1.0％～1.3％的非离子乳化油剂。所述可水洗纳米材料层采用覆盖纳米薄膜材料的非织造布制成，所述纳米薄膜材料的纳米纤维垂直交叉或密集排成一列。所述涤/粘针刺复合纤维网层中涤纶纤维的纤维细度为1.52～1.67dtex、纤维长度为36～38mm，粘胶纤维的纤维细度1.52～1.67dtex、纤维长度36～38mm。所述涤/粘针刺复合纤维网层具有凹凸结构的3D立体压纹，且凸面结构贴近口腔。所述涤/粘针刺复合纤维网层中的粘胶纤维网层进行亲水整理，亲水整理时的相关工艺参数为：亲水整理剂18～20g/L，压辊压力2.65～2.85Pa，温度150～170℃，车速21～23m/min。所述涤/粘针刺复合纤维网层由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网叠合而成，叠合后的双层纤维网采用针刺非织造生产工艺制备而成，流程为开包-开松-梳理-交叉铺网-预刺-主刺，其中主刺频率为18～20Hz，主刺输出频率为6.1～7.5Hz；所述涤纶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.2～0.25m/min，给棉速度0.63～0.83m/min，杂乱速度16.65～17.24m/min；所述涤纶纤维网的预刺加固工艺为：植针密度3600～3800枚/m，针刺频率15～16Hz，布进速度0.6～0.8m/min，针刺深度4～6mm，针刺密度488～523次/cm2；所述粘胶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.26～0.28m/min，给棉速度0.75～0.89m/min，杂乱速度17.55～18.27m/min；所述粘胶纤维网的预针刺加固工艺为：植针密度3300～3500枚/m，针刺频率12～14Hz，布进速度0.7～0.9m/min，针刺深度4～6mm，针刺密度398～486次/cm2。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的口罩本体采用三层设计，里层采用由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成的涤/粘针刺复合纤维网层，涤/粘针刺复合纤维网具有凹凸结构的3D立体压纹，凸纹处纤维蓬松，孔隙率大，凹纹处结构紧密，涤纶纤维网层贴近口腔，且贴近口腔处为凸面结构，粘胶纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体（1）和用于固定口罩本体（1）的挂耳部（2），其特征在于，所述口罩本体（1）从外到内依次包括棉混纺抗菌层（11）、可水洗纳米材料层（12）和涤/粘针刺复合纤维网层（13），所述涤/粘针刺复合纤维网层（13）由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。/n

【技术特征摘要】
1.一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体（1）和用于固定口罩本体（1）的挂耳部（2），其特征在于，所述口罩本体（1）从外到内依次包括棉混纺抗菌层（11）、可水洗纳米材料层（12）和涤/粘针刺复合纤维网层（13），所述涤/粘针刺复合纤维网层（13）由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。


2.根据权利要求1所述的单向导湿抗菌口罩，其特征在于，所述棉混纺抗菌层（11）的经纱采用细度为14.5~16.5tex的甲壳素纤维-海藻纤维-桑皮纤维的混纺抗菌纱，纬纱采用细度为16.2~18.2tex的全棉纱线。


3.根据权利要求2所述的单向导湿抗菌口罩，其特征在于，所述棉混纺抗菌层（11）的制备包括以下步骤：
Ⅰ、经纱
（1）混纺抗菌纱线的制备
a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33%~38%，海藻纤维的湿重混纺比为24%~29%，桑皮纤维的湿重混纺比为28%~33%进行棉包混合；
b.按照生条干定量19.5~21.5g/5m，锡林速度310~330r/min，道夫速度28.6~30.4r/min，刺辊速度600~800r/min，锡林~盖板隔距0.10~0.20mm、0.10~0.20mm、0.08~0.15mm、0.08~0.15mm、0.10~0.20mm，刺辊~锡林隔距0.09~0.16mm，锡林~道夫隔距0.06~0.13mm的工艺参数进行梳棉处理；
c.按照18.5~19.8g/5m的条干速度，248.6~252.8r/min的前罗拉速度，4~6根的并合数，4.868~5.805倍的牵伸，0.95~1.03倍的后区牵伸，200~240N×300~340N×300~340N×300~340N×340~370N的罗拉加压进行头并工序；
d.按照19.58~20.91g/5m的条干速度，248.6~252.8r/min的前罗拉速度，4~6根的并合数，4.895~5.904倍的牵伸，0.98~1.06倍的后区牵伸，200~240N×300~340N×300~340N×300~340N×330~370N的罗拉加压进行二并工序；
e.按照19.28~20.11g/5m的条干速度，245.6~252.8r/min的前罗拉速度，6~8根的并合数，4.865~5.904倍的牵伸，0.94~1.06倍的后区牵伸，200~240N×300~340N×300~340N×300~340N×330~370N的罗拉加压进行三并工序；
（2）经纱络筒:筒子卷绕密度0.30~0.35g/cm³；
（3）经纱整经：张力系数2~3，整经速度为500~600m/min；
（4）经纱浆纱：浆槽温度93~95℃，浆槽相对粘度6~7s，浆纱速度38~40m/min，浆槽pH值为6~7，上浆率13%~15%；
（5）穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；
Ⅱ、纬纱
（1）纬纱选用细度为18.0~18.2tex的全棉纱线；
（2）纬纱定捻：蒸纱工艺温度为83~85℃，相对湿度98%~100%，升温时间1-1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，
申请(专利权)人：无锡泰伯服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32