一种面叶加工生产方法技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面叶加工生产方法，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，第一输送机构沿其输送方向输送面皮；步骤二，吹粉工序，由第二输送机构下方的吹粉装置对面皮的底部进行吹粉；步骤三，成型工序，第二输送机构将面皮输送至第一底座上；步骤四，脱料工序，驱动件驱动第一成型件和第二成型件向下运动，使得成型后的面皮与第一成型件和第二成型件脱离；步骤五，出料工序，第二切刀将成型后的面皮切断呈蝴蝶型；本发明专利技术通过第一成型件与第二成型件的配合，将面皮压制成侧边M型的同时，由成型杆的相互运动使得第一缺口和第二缺口处的面皮相互黏连，再由出料机构上的对面皮进行切割出料。

【技术实现步骤摘要】
一种面叶加工生产方法
本专利技术涉及食品加工设备
，具体为一种面叶加工生产方法。
技术介绍
蝴蝶面又叫花型面，源自意大利，是面叶的一种。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。申请号为CN201510479947.X的一篇专利技术专利中公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，但是，该专利技术在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动作时，容易产生废料。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种面叶加工生产方法，其通过第一成型件与第二成型件的配合，将面皮压制成侧边M型的同时，由成型杆的相互运动使得第一缺口和第二缺口处的面皮相互黏连，再由出料机构上的对面皮进行切割出料，解决了传统蝴蝶面生产过程中容易产生废料的技术问题，提高了生产质量和废料的利用率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种面叶加工生产方法，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，第一输送机构沿其输送方向输送面皮；步骤二，吹粉工序，第一输送机构将面皮输送至第二输送机构上，由第二输送机构下方的吹粉装置对面皮的底部进行吹粉；步骤三，成型工序，第二输送机构将面皮输送至第一底座上，驱动件驱动第一成型件向上运动，同时，第一齿条、第二齿条和齿轮相互啮合设置，第二成型件同步向下运动，第二切刀将面皮切断，第一成型板与第二成型板配合将面皮压制成M型，轨道与成型杆抵触设置时，两个成型杆相对运动将面皮挤压成型；步骤四，脱料工序，驱动件驱动第一成型件向下运动，同时带动第二成型件向上运动，使得成型后的面皮与第一成型件和第二成型件脱离，第一输送机构继续输送面皮，将成型后的面皮向前推送至出料机构的下方；步骤五，出料工序，出料机构上的第四底座跟随第三底座同步向下运动，第二切刀将成型后的面皮切断呈蝴蝶型，在由料溜槽进行出料。作为改进，第一输送机构和第二输送机构均为间隔输送。作为改进，第二输送机构的输出端设置有相互配合设置的碾压辊。作为改进，第二输送机构沿其输送方向间隔阵列开设有第三凹槽。作为改进，第一底座上开设有第一凹槽，该第一凹槽与第一成型板一一对应设置，且第一成型板可滑动设置于第一凹槽内。作为改进，第一底座上开设有第二凹槽，该第一凹槽与第二成型板一一对应设置，且第一成型板可滑动设置于第一凹槽内。作为改进，吹粉装置外套设有挡套。作为改进，第二成型件包括：第三底座；第二成型板，第二成型板沿第三底座的宽度方向阵列设置，该第二成型板沿其长度方向阵列开设有第二缺口，该第二缺口与第一缺口一一对应设置，第二成型板与第一成型板配合设置；成型单元，成型单元沿第三底座的宽度方向对称设置于第三底座的两侧，两个成型单元配合成型蝴蝶面。作为改进，成型单元包括：底板，底板通过导杆滑动连接第三底座，该导杆外套设有第一弹簧，第一弹簧连接底板与第三底座；成型杆，成型杆沿底板的长度方向阵列设置于底板上，且其通过第二弹簧与底板弹性连接设置，且该成型杆与第一缺口和第二缺口均一一对应设置；以及轨道，轨道与成型杆一一对应设置，且其与成型杆可抵触设置。作为改进，指向第二输送机构一侧的底板底部设置有第一切刀。本专利技术还提供与一种面叶加工生产方法相匹配的一种蝴蝶面加工生产装置，其包括：第一输送机构，所述第一输送机构沿其长度方向输送面皮；第二输送机构，所述第二输送机构沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送机构的输出端；吹粉装置，所述吹粉装置位于所述第二输送机构的下方，其对所述第二输送机构上的所述面皮进行吹粉；成型机构，所述成型机构沿所述第二输送机构的输送方向位于所述第二输送机构的输出端，该成型机构包括第一底座、第一成型件、第二成型件、联动组件以及驱动件，所述第一成型件沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座的下方，所述第二成型件沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座的上方，该第二成型件与所述第一成型件配合设置，所述驱动件通过所述联动组件带动所述第一成型件与所述第二成型件对所述面皮进行成型；以及出料机构，所述出料机构设置于所述成型机构的输出端。作为改进，所述第二输送机构的输出端设置有相互配合设置的碾压辊。作为改进，所述第一成型件包括：第二底座；以及第一成型板，所述第一成型板沿所述第二底座的宽度方向阵列设置，该第一成型板沿其长度方向阵列开设有第一缺口。作为改进，所述第一底座上开设有第一凹槽，该第一凹槽与所述第一成型板一一对应设置，且所述第一成型板可滑动设置于所述第一凹槽内。作为改进，所述第二成型件包括：第三底座；第二成型板，所述第二成型板沿所述第三底座的宽度方向阵列设置，该第二成型板沿其长度方向阵列开设有第二缺口，该第二缺口与所述第一缺口一一对应设置，所述第二成型板与所述第一成型板配合设置；成型单元，所述成型单元沿所述第三底座的宽度方向对称设置于所述第三底座的两侧，两个所述成型单元配合成型蝴蝶面。作为改进，所述第一底座上开设有第二凹槽，该第二凹槽与所述第二成型板一一对应设置，且所述第一成型板可滑动设置于所述第二凹槽内。作为改进，所述成型单元包括：底板，所述底板通过导杆滑动连接所述第三底座，该导杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧连接所述底板与所述第三底座；成型杆，所述成型杆沿所述底板的长度方向阵列设置于所述底板上，且其通过第二弹簧与所述底板弹性连接设置，且该成型杆与所述第一缺口和所述第二缺口均一一对应设置；以及轨道，所述轨道与所述成型杆一一对应设置，且其与所述成型杆可抵触设置。作为改进，指向所述第二输送机构一侧的所述底板底部设置有第一切刀。作为改进，所述出料机构包括：第四底座，该第四底座通过连杆与所述第三底座连接设置；第二切刀，所述第二切刀沿所述第四底座的长度方向阵列设置，且其位于相邻的两个所述成型杆之间，其对成型后的蝴蝶面进行切断。作为改进，所述联动组件包括：第一齿条，所述第一齿条设置于所述第一成型板的两侧；第二齿条，所述第二齿条设置于所述第二成型板的两侧；以及齿轮，所述齿轮转动设置于所述第一底座上，且其与所述第一齿条和所述第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面叶加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，上料工序，第一输送机构(1)沿其输送方向输送面皮(10)；/n步骤二，吹粉工序，第一输送机构(1)将面皮输送至第二输送机构(2)上，由第二输送机构(2)下方的吹粉装置(3)对面皮(10)的底部进行吹粉；/n步骤三，成型工序，第二输送机构(2)将面皮(10)输送至第一底座(41)上，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向上运动，同时，第一齿条(441)、第二齿条(442)和齿轮(443)相互啮合设置，第二成型件(43)同步向下运动，第二切刀(52)将面皮(10)切断，第一成型板(442)与第二成型板(432)配合将面皮压制成M型，轨道(4336)与成型杆(4334)抵触设置时，两个成型杆(4334)相对运动将面皮挤压成型；/n步骤四，脱料工序，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向下运动，同时带动第二成型件(43)向上运动，使得成型后的面皮(10)与第一成型件(42)和第二成型件(43)脱离，第一输送机构(1)继续输送面皮(10)，将成型后的面皮(10)向前推送至出料机构(5)的下方；/n步骤五，出料工序，出料机构(5)上的第四底座(51)跟随第三底座(431)同步向下运动，第二切刀(52)将成型后的面皮(10)切断呈蝴蝶型，在由料溜槽进行出料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面叶加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，上料工序，第一输送机构(1)沿其输送方向输送面皮(10)；
步骤二，吹粉工序，第一输送机构(1)将面皮输送至第二输送机构(2)上，由第二输送机构(2)下方的吹粉装置(3)对面皮(10)的底部进行吹粉；
步骤三，成型工序，第二输送机构(2)将面皮(10)输送至第一底座(41)上，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向上运动，同时，第一齿条(441)、第二齿条(442)和齿轮(443)相互啮合设置，第二成型件(43)同步向下运动，第二切刀(52)将面皮(10)切断，第一成型板(442)与第二成型板(432)配合将面皮压制成M型，轨道(4336)与成型杆(4334)抵触设置时，两个成型杆(4334)相对运动将面皮挤压成型；
步骤四，脱料工序，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向下运动，同时带动第二成型件(43)向上运动，使得成型后的面皮(10)与第一成型件(42)和第二成型件(43)脱离，第一输送机构(1)继续输送面皮(10)，将成型后的面皮(10)向前推送至出料机构(5)的下方；
步骤五，出料工序，出料机构(5)上的第四底座(51)跟随第三底座(431)同步向下运动，第二切刀(52)将成型后的面皮(10)切断呈蝴蝶型，在由料溜槽进行出料。


2.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第一输送机构(1)和第二输送机构(2)均为间隔输送。


3.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第二输送机构(2)的输出端设置有相互配合设置的碾压辊(21)。


4.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第二输送机构(2)沿其输送方向间隔阵列开设有第三凹槽(22)。


5.根据权利要求2的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第一底座(41)上开设有第一凹槽(411)，该第一凹槽(411)与第一成型板(422)一一对应设置，且第一成型板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启刚，马胜男，
申请(专利权)人：马胜男，
类型：发明
国别省市：新疆;65