一种面叶加工生产方法技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面叶加工生产方法，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，第一输送机构沿其输送方向输送面皮；步骤二，吹粉工序，由第二输送机构下方的吹粉装置对面皮的底部进行吹粉；步骤三，成型工序，第二输送机构将面皮输送至第一底座上；步骤四，脱料工序，驱动件驱动第一成型件和第二成型件向下运动，使得成型后的面皮与第一成型件和第二成型件脱离；步骤五，出料工序，第二切刀将成型后的面皮切断呈蝴蝶型；本发明专利技术通过第一成型件与第二成型件的配合，将面皮压制成侧边M型的同时，由成型杆的相互运动使得第一缺口和第二缺口处的面皮相互黏连，再由出料机构上的对面皮进行切割出料。

【技术实现步骤摘要】
一种面叶加工生产方法
本专利技术涉及食品加工设备
，具体为一种面叶加工生产方法。
技术介绍
蝴蝶面又叫花型面，源自意大利，是面叶的一种。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。申请号为CN201510479947.X的一篇专利技术专利中公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，但是，该专利技术在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面叶加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，上料工序，第一输送机构(1)沿其输送方向输送面皮(10)；/n步骤二，吹粉工序，第一输送机构(1)将面皮输送至第二输送机构(2)上，由第二输送机构(2)下方的吹粉装置(3)对面皮(10)的底部进行吹粉；/n步骤三，成型工序，第二输送机构(2)将面皮(10)输送至第一底座(41)上，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向上运动，同时，第一齿条(441)、第二齿条(442)和齿轮(443)相互啮合设置，第二成型件(43)同步向下运动，第二切刀(52)将面皮(10)切断，第一成型板(442)与第二成型板(432)配合将面皮压制成M型，轨...

【技术特征摘要】
1.一种面叶加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，上料工序，第一输送机构(1)沿其输送方向输送面皮(10)；
步骤二，吹粉工序，第一输送机构(1)将面皮输送至第二输送机构(2)上，由第二输送机构(2)下方的吹粉装置(3)对面皮(10)的底部进行吹粉；
步骤三，成型工序，第二输送机构(2)将面皮(10)输送至第一底座(41)上，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向上运动，同时，第一齿条(441)、第二齿条(442)和齿轮(443)相互啮合设置，第二成型件(43)同步向下运动，第二切刀(52)将面皮(10)切断，第一成型板(442)与第二成型板(432)配合将面皮压制成M型，轨道(4336)与成型杆(4334)抵触设置时，两个成型杆(4334)相对运动将面皮挤压成型；
步骤四，脱料工序，驱动件(45)驱动第一成型件(42)向下运动，同时带动第二成型件(43)向上运动，使得成型后的面皮(10)与第一成型件(42)和第二成型件(43)脱离，第一输送机构(1)继续输送面皮(10)，将成型后的面皮(10)向前推送至出料机构(5)的下方；
步骤五，出料工序，出料机构(5)上的第四底座(51)跟随第三底座(431)同步向下运动，第二切刀(52)将成型后的面皮(10)切断呈蝴蝶型，在由料溜槽进行出料。


2.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第一输送机构(1)和第二输送机构(2)均为间隔输送。


3.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第二输送机构(2)的输出端设置有相互配合设置的碾压辊(21)。


4.根据权利要求1的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第二输送机构(2)沿其输送方向间隔阵列开设有第三凹槽(22)。


5.根据权利要求2的一种面叶加工生产方法，其特征在于，第一底座(41)上开设有第一凹槽(411)，该第一凹槽(411)与第一成型板(422)一一对应设置，且第一成型板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启刚，马胜男，
申请(专利权)人：马胜男，
类型：发明
国别省市：新疆;65