一种电机用便于组装的铝合金端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用便于组装的铝合金端盖，包括盖体，所述盖体的正面设置有卸轴板，且卸轴板的背面均匀焊接有四组卸轴杆，所述盖体背面的中部开设有轴承口，所述卸轴杆的后端皆贯穿盖体内壁延伸至轴承口内部，所述轴承口的内部设置有卸轴块，所述卸轴杆的后端皆与卸轴块焊接固定，所述卸轴板的上下两端皆焊接有固定片，所述齿轮中心轴的末端皆焊接有螺杆，所述齿轮中心轴的前端皆穿过转槽内壁延伸至盖体正面，所述齿轮中心轴的前端皆焊接有第二拧块，所述盖体的外侧套设有转环，且转环的内侧插设在转槽内部。本实用新型专利技术提高了用户的工作效率，而且安装起来方便快捷，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用便于组装的铝合金端盖
本技术涉及电机
，具体为一种电机用便于组装的铝合金端盖。
技术介绍
如今在人们生活和生产中，电机的使用已经十分广泛，而电机的端盖是保护和支撑电机驱动轴的重要部件，但是现有的电机端盖需要将端盖边侧的螺栓逐个旋紧，安装起来十分麻烦，而且在电机中，承载电机轴的轴承是易损件，需要定期对其进行更换才能保证电机的正常工作，但现实生活中用户对轴承进行拆卸更换时，往往需要人用小锤子对轴承的四周进行敲打才能将轴承卸下，费时费力，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机用便于组装的铝合金端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的端盖安装起来过于麻烦不方便和拆卸轴承费时费力，效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用便于组装的铝合金端盖，包括盖体，所述盖体的正面设置有卸轴板，且卸轴板的背面均匀焊接有四组卸轴杆，所述盖体背面的中部开设有轴承口，所述卸轴杆的后端皆贯穿盖体内壁延伸至轴承口内部，所述轴承口的内部设置有卸轴块，所述卸轴杆的后端皆与卸轴块焊接固定，所述卸轴板的上下两端皆焊接有固定片，所述盖体正面的上下两侧皆开设有移动口，且移动口皆贯穿盖体，所述移动口的中部皆贯穿有转杆，且转杆的前端皆贯穿固定片延伸至固定片正面，所述转杆的前端皆焊接有第一拧块，所述盖体外侧的中部呈环形开设有转槽，且转槽的内部均匀设置有四组齿轮，并且齿轮中心轴的末端皆穿过转槽内壁延伸至盖体背面，所述齿轮中心轴的末端皆焊接有螺杆，所述齿轮中心轴的前端皆穿过转槽内壁延伸至盖体正面，所述齿轮中心轴的前端皆焊接有第二拧块，所述盖体的外侧套设有转环，且转环的内侧插设在转槽内部。优选的，所述转杆的表面皆设置有外螺纹，所述移动口的内壁上皆设置有与转杆相配合的内螺纹，所述移动口与转杆皆通过螺纹结构相连接。优选的，所述螺杆的中部皆焊接有挡板，且挡板的直径大于齿轮中心轴纵截面的直径。优选的，所述转环的内壁上均匀焊接有轮齿，所述转环通过轮齿与四组齿轮相啮合。优选的，所述转环的右侧焊接有凸块，且凸块呈立方体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提高了用户的工作效率，而且安装起来方便快捷，结构简单，实用性强；1、设置有卸轴杆，当轴承口内部的轴承长时间使用需要更换时，用户转动第一拧块带动卸轴板向后移动，从而通过带动四组卸轴杆推动卸轴块向后移动，无需用户使用工具对轴承四周进行敲打，卸轴块即可推动轴承向后移动，使轴承从轴承口后方掉落，大大提高了用户更换轴承的工作效率，减小了用户对轴承维护时的劳动强度；2、设置有转环，用户将该端盖放置到电机仓正面，使螺杆的末端与电机仓上的螺栓孔相对接，转环转动时带动四组螺杆同时转动，使四组螺杆同时进入螺栓孔，整个安装过程方便快捷，结构简单，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术的结构侧视剖面示意图；图2为本技术中图1中A处的的结构放大示意图；图3为本技术的结构正视剖面示意图；图4为本技术的结构正视示意图。图中：1、盖体；2、卸轴板；3、卸轴杆；4、轴承口；5、卸轴块；6、固定片；7、移动口；8、转杆；9、第一拧块；10、转槽；11、齿轮；12、螺杆；13、第二拧块；14、转环；15、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电机用便于组装的铝合金端盖，包括盖体1，盖体1的正面设置有卸轴板2，且卸轴板2的背面均匀焊接有四组卸轴杆3，盖体1背面的中部开设有轴承口4，卸轴杆3的后端皆贯穿盖体1内壁延伸至轴承口4内部，轴承口4的内部设置有卸轴块5，卸轴杆3的后端皆与卸轴块5焊接固定，卸轴板2的上下两端皆焊接有固定片6，盖体1正面的上下两侧皆开设有移动口7，且移动口7皆贯穿盖体1，移动口7的中部皆贯穿有转杆8，且转杆8的前端皆贯穿固定片6延伸至固定片6正面，转杆8的表面皆设置有外螺纹，移动口7的内壁上皆设置有与转杆8相配合的内螺纹，移动口7与转杆8皆通过螺纹结构相连接，使转杆8转动时可以通过螺纹结构向后移动，同时也对转杆8起到固定作用；转杆8的前端皆焊接有第一拧块9，盖体1外侧的中部呈环形开设有转槽10，且转槽10的内部均匀设置有四组齿轮11，并且齿轮11中心轴的末端皆穿过转槽10内壁延伸至盖体1背面，齿轮11中心轴的末端皆焊接有螺杆12，齿轮11中心轴的前端皆穿过转槽10内壁延伸至盖体1正面，齿轮11中心轴的前端皆焊接有第二拧块13，螺杆12的中部皆焊接有挡板，且挡板的直径大于齿轮11中心轴纵截面的直径，挡板和第二拧块13位于盖体1的正反两面，将齿轮11通过其中心轴固定在转槽10内部，提高齿轮11转动时的稳定性，具有固定的作用，盖体1的外侧套设有转环14，且转环14的内侧插设在转槽10内部，转环14的内壁上均匀焊接有轮齿，转环14通过轮齿与四组齿轮11相啮合，使转环14转动时可以同时带动四组齿轮11进行转动，转环14的右侧焊接有凸块15，且凸块15呈立方体，当用户手动旋转不动转环14时，用户可以使用工具敲击凸块15使转环14转动，将螺杆12更加紧固的旋入电机仓的螺栓孔内。工作原理：首先用户用户将该端盖放置到电机仓正面，使四组螺杆12的末端与电机仓上的螺栓孔相对接，然后转动转环14，转环14内壁的轮齿与四组齿轮11相啮合，从而带动四组螺杆12同时转动，使螺杆12进入螺栓孔，完成对装置的安装工作；当用户需要对轴承口4内的轴承进行拆卸时，首先逆向转动转环14将整个端盖卸下，然后转动第一拧块9带动转杆8转动，并通过螺纹结构使卸轴板2向后移动，卸轴板2通过卸轴杆3推动卸轴块5向后移动，卸轴块5将轴承口4内部的轴承推落，供用户处理，从而完成对轴承的拆卸工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用便于组装的铝合金端盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)的正面设置有卸轴板(2)，且卸轴板(2)的背面均匀焊接有四组卸轴杆(3)，所述盖体(1)背面的中部开设有轴承口(4)，所述卸轴杆(3)的后端皆贯穿盖体(1)内壁延伸至轴承口(4)内部，所述轴承口(4)的内部设置有卸轴块(5)，所述卸轴杆(3)的后端皆与卸轴块(5)焊接固定，所述卸轴板(2)的上下两端皆焊接有固定片(6)，所述盖体(1)正面的上下两侧皆开设有移动口(7)，且移动口(7)皆贯穿盖体(1)，所述移动口(7)的中部皆贯穿有转杆(8)，且转杆(8)的前端皆贯穿固定片(6)延伸至固定片(6)正面，所述转杆(8)的前端皆焊接有第一拧块(9)，所述盖体(1)外侧的中部呈环形开设有转槽(10)，且转槽(10)的内部均匀设置有四组齿轮(11)，并且齿轮(11)中心轴的末端皆穿过转槽(10)内壁延伸至盖体(1)背面，所述齿轮(11)中心轴的末端皆焊接有螺杆(12)，所述齿轮(11)中心轴的前端皆穿过转槽(10)内壁延伸至盖体(1)正面，所述齿轮(11)中心轴的前端皆焊接有第二拧块(13)，所述盖体(1)的外侧套设有转环(14)，且转环(14)的内侧插设在转槽(10)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机用便于组装的铝合金端盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)的正面设置有卸轴板(2)，且卸轴板(2)的背面均匀焊接有四组卸轴杆(3)，所述盖体(1)背面的中部开设有轴承口(4)，所述卸轴杆(3)的后端皆贯穿盖体(1)内壁延伸至轴承口(4)内部，所述轴承口(4)的内部设置有卸轴块(5)，所述卸轴杆(3)的后端皆与卸轴块(5)焊接固定，所述卸轴板(2)的上下两端皆焊接有固定片(6)，所述盖体(1)正面的上下两侧皆开设有移动口(7)，且移动口(7)皆贯穿盖体(1)，所述移动口(7)的中部皆贯穿有转杆(8)，且转杆(8)的前端皆贯穿固定片(6)延伸至固定片(6)正面，所述转杆(8)的前端皆焊接有第一拧块(9)，所述盖体(1)外侧的中部呈环形开设有转槽(10)，且转槽(10)的内部均匀设置有四组齿轮(11)，并且齿轮(11)中心轴的末端皆穿过转槽(10)内壁延伸至盖体(1)背面，所述齿轮(11)中心轴的末端皆焊接有螺杆(12)，所述齿轮(11)中心轴的前端皆穿过转槽(10)内壁延伸至盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金，
申请(专利权)人：靖江市恒金电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32