一种磁性材料生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料生产用成型装置，涉及磁性材料生产技术领域，包括底板，支撑柱的顶端固定连接压制成型外壳，压制成型外壳的顶端固定连接进料箱，压制成型外壳内设有压制腔，压制腔内设有压料机构，所述压制成型外壳一端的底部设有放料机构，所述压料机构包括固定设置于压制成型外壳一端的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接压座，压座远离液压伸缩杆的一端固定连接多个压块，所述压座的一侧设有移动座，移动座靠近压座的一侧开设有与压块相对应的压槽，本实用新型专利技术通过设置压料机构能够对磁性原料进行接料和压制成型，通过设置下料机构能够实现压制后的产品批量出料，对磁性材料产品的生产加工快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产用成型装置
本技术涉及磁性材料生产
，具体是一种磁性材料生产用成型装置。
技术介绍
磁性材料是指强磁性物质，按性质分为金属和非金属两类，前者主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，后者主要是铁氧体材料，按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。目前，磁性材料需要经过挤压成型才能被使用，而现有的磁性材料成型装置仍存在一定的不足之处，公开号为CN209599944U的中国技术专利文件中，公开了一种磁性材料生产用成型装置，该装置通过设置的绞龙、粉碎杆和粉碎齿，在对磁性材料挤压成型之前，可先通过漏斗导入粉碎仓内，电动机可以带动绞龙转动，转动的过程中，通过粉碎杆上的粉碎齿对磁性材料中的大块颗粒进行研磨，通过设置的限料筒，伸缩杆、阻料板和连接杆，粉碎仓的物料可以通过出料口导入限料筒内，当物料装满限料筒时，连接杆可以通过伸缩杆带动限料筒移动，此时伸缩杆上的阻料板会阻挡物料下落，实现每次上料的精准控制，但是操作较为繁琐，且一次只能压制出一个产品，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种磁性材料生产用成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料生产用成型装置，包括底板，底板的顶部固定连接多个支撑柱，其特征在于，支撑柱的顶端固定连接压制成型外壳，压制成型外壳的顶端固定连接进料箱，压制成型外壳内设有压制腔，压制腔内设有压料机构，所述压制成型外壳一端的底部设有放料机构，所述压料机构包括固定设置于压制成型外壳一端的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接压座，压座远离液压伸缩杆的一端固定连接多个压块，所述压座的一侧设有移动座，移动座靠近压座的一侧开设有与压块相对应的压槽，放料机构下方的底板上放置有收集箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动座远离压座的一端固定连接导杆，底板的顶端固定连接侧柱，导杆贯穿压制成型外壳的一端和侧柱，侧柱与移动座之间固定连接复位弹簧，复位弹簧套设于导杆的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述压制成型外壳的顶部开设有与压槽相对应的下料通道，下料通道与进料箱内部相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述放料机构包括自上而下开设于压制成型外壳底部的下料口、插槽以及下料槽，下料口、插槽以及下料槽相连通，插槽内设有封板。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料口设有多个且与压槽相对应，封板的顶端固定设有与下料口相对应的封堵凸起，封堵凸起与下料口的两侧均为斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽底部的压制成型外壳上开设有安装槽，安装槽内的底部固定连接压紧弹簧，压紧弹簧的顶端固定连接顶块。本技术具有以下有益之处：本技术通过设置压料机构能够对磁性原料进行接料和压制成型，通过设置下料机构能够实现压制后的产品批量出料，对磁性材料产品的生产加工快速方便。附图说明图1为磁性材料生产用成型装置的结构示意图。图2为磁性材料生产用成型装置中压料机构的结构示意图。图3为磁性材料生产用成型装置中放料机构的结构示意图。图4为磁性材料生产用成型装置中封板的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、压制成型外壳；4、进料箱；5、液压伸缩杆；6、收集箱；7、封板；8、侧柱；9、导杆；10、复位弹簧；11、压座；12、压块；13、移动座；14、压槽；15、下料口；16、插槽；17、下料槽；18、安装槽；19、压紧弹簧；20、顶块；21、封堵凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，一种磁性材料生产用成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接多个支撑柱2，其特征在于，支撑柱2的顶端固定连接压制成型外壳3，压制成型外壳3的顶端固定连接进料箱4，压制成型外壳3内设有压制腔，压制腔内设有压料机构，所述压制成型外壳3一端的底部设有放料机构，所述压料机构包括固定设置于压制成型外壳3一端的液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端固定连接压座11，压座11远离液压伸缩杆5的一端固定连接多个压块12，所述压座11的一侧设有移动座13，移动座13靠近压座11的一侧开设有与压块12相对应的压槽14，放料机构下方的底板1上放置有收集箱6。所述移动座13远离压座11的一端固定连接导杆9，底板1的顶端固定连接侧柱8，导杆9贯穿压制成型外壳3的一端和侧柱8，侧柱8与移动座13之间固定连接复位弹簧10，复位弹簧10套设于导杆9的外部。所述压制成型外壳3的顶部开设有与压槽14相对应的下料通道，下料通道与进料箱4内部相连通。所述放料机构包括自上而下开设于压制成型外壳3底部的下料口15、插槽16以及下料槽17，下料口15、插槽16以及下料槽17相连通，插槽16内设有封板7。所述下料口15设有多个且与压槽14相对应，封板7的顶端固定设有与下料口15相对应的封堵凸起21，封堵凸起21与下料口15的两侧均为斜面。实施例2请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述插槽16底部的压制成型外壳3上开设有安装槽18，安装槽18内的底部固定连接压紧弹簧19，压紧弹簧19的顶端固定连接顶块20。本技术通过设置压料机构能够对磁性原料进行接料和压制成型，通过设置下料机构能够实现压制后的产品批量出料，对磁性材料产品的生产加工快速方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料生产用成型装置，包括底板（1），底板（1）的顶部固定连接多个支撑柱（2），其特征在于，支撑柱（2）的顶端固定连接压制成型外壳（3），压制成型外壳（3）的顶端固定连接进料箱（4），压制成型外壳（3）内设有压制腔，压制腔内设有压料机构，所述压制成型外壳（3）一端的底部设有放料机构，所述压料机构包括固定设置于压制成型外壳（3）一端的液压伸缩杆（5），液压伸缩杆（5）的伸缩端固定连接压座（11），压座（11）远离液压伸缩杆（5）的一端固定连接多个压块（12），所述压座（11）的一侧设有移动座（13），移动座（13）靠近压座（11）的一侧开设有与压块（12）相对应的压槽（14），放料机构下方的底板（1）上放置有收集箱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产用成型装置，包括底板（1），底板（1）的顶部固定连接多个支撑柱（2），其特征在于，支撑柱（2）的顶端固定连接压制成型外壳（3），压制成型外壳（3）的顶端固定连接进料箱（4），压制成型外壳（3）内设有压制腔，压制腔内设有压料机构，所述压制成型外壳（3）一端的底部设有放料机构，所述压料机构包括固定设置于压制成型外壳（3）一端的液压伸缩杆（5），液压伸缩杆（5）的伸缩端固定连接压座（11），压座（11）远离液压伸缩杆（5）的一端固定连接多个压块（12），所述压座（11）的一侧设有移动座（13），移动座（13）靠近压座（11）的一侧开设有与压块（12）相对应的压槽（14），放料机构下方的底板（1）上放置有收集箱（6）。


2.根据权利要求1所述的磁性材料生产用成型装置，其特征在于，所述移动座（13）远离压座（11）的一端固定连接导杆（9），底板（1）的顶端固定连接侧柱（8），导杆（9）贯穿压制成型外壳（3）的一端和侧柱（8），侧柱（8）与移动座（13）之间固定连接复位弹簧（10），复位弹簧（10）套设于导杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：满运如，
申请(专利权)人：徐州惠华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32